Cas J. GALT LOCK Company : Correction du KANBAN
• Rappel des données :
– Demande = 1750 pièces/jour = 250 pièces/heure (1750/7)=2,5 conteneurs/heure (250/100) – 1 jour = 7 heures – Taille du conteneur = 100 pièces – Taille du lot = 1000 pièces – Temps de réglage = 60 mn – Temps opératoire = 6s = 0,1 mn (OCT) – Ramassage des cartes toutes les heures  temps d’attente moyen d’une carte Kanban = 30 mn (60/2)
60mn 60mn

C

C

C

T(h)

Supplier work center

Transport conteneur = 15 mn
Attente moyenne du conteneur = 5 mn

Customer work center OTC=6mn

Cas J. Galt Lock Company : Correction du KANBAN
1. Equilibre capacité - charge de l’assemblage :
Charge journalière (mn) Capacité journalière (mn)

OK
A : 1750*0,1+60 =235mn 7*60=420mn

2. Nombre de Kanban sans délai avant production :
– Temps de cycle complet = temps de réglage + délai d’attente moyen carte Kanban + temps de production d’un conteneur + délai d’attente du conteneur + transport du conteneur Application numérique : 60+30+(100*0,1)+5+15 = 120mn – Kanban sans lot (consommation du « customer work center » pendant le temps de cycle complet) : Demande en Nb conteneur/heure*temps de cycle complet en heures Application numérique : 2,5*120/60=5 – Kanban avec lot minimum : kanban sans lot + ((taille de lot/nb pièce par conteneur) – 1) Application numérique : 5 + ((1000/100)-1)=14

3. Nombre de Kanban avec délai de production (3 heures) :
– Délai d’attente maximum de 3 heures  Nb conteneurs par heure * délai d’attente max Application numérique : 2,5*3=7,5 soit 8 conteneurs de plus Cf. ce site, l’exemple est bien fait :  Nombre total de conteneur: 14 + 8 = 22 conteneurs http://produ.chez.com/mezzi/ – Seuil de lancement (lot minimum requis) = 10 conteneurs – Seuil d’alerte (lot minimum requis + tampon de régulation – délai d’attente max) : 10 + 8 = 18 conteneurs

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4. Amélioration du système :

Leviers
• diminution du temps de lancement (SMED) • diminution de la taille des lots • ramassage des cartes plus fréquent voire transmission en temps réel des Kanban via un système informatisé

Impact
• besoin de conteneurs moins important (investissement) • diminution des stocks intermédiaires • diminution du temps d’attente moyen

• diminution du délai d’attente entre les deux ateliers

• diminution du stock d’en-cours

Augmentation de la réactivité et de la flexibilité du système