Integrantes: Ana Carina Villa Javier Maydana Grace Caraballo Vanina Anconatani Guillermo Previti Procesos Organizacionales
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Productividad Relación entre producto e insumo Insumo: materia prima de una cosa. Puede ser trabajo (mano de obra) o capital (maquinaria, terrenos, materiales, energía, recursos humanos) Producto: Resultado de un proceso Producción: productos fabricados o servicios prestados Productividad: Uso que se hace de los recursos agrupados (cometido de la dirección) Herramienta mejora: Estudio del Trabajo Examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades realizadas

Reducir tiempos de realización de actividad Compete a mandos medios

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• Tiempo invertido en fabricación de un producto si el diseño fuese perfecto

• Mala disposición y utilización del espacio • Interrupciones al pasar de la producción de un producto a la de otro • Método de trabajo ineficaz • Mala planificación de las existencias • Averías frecuentes de las maquinas y el equipo

• Deficiencias y cambios frecuentes de diseño • Desecho de materiales • Normas incorrectas de calidad

• Absentismo y falta de puntualidad • Mala ejecución del trabajo • Riesgo de accidentes y lesiones profesionales

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Seguridad e Higiene en el trabajo
•Determinar las instalaciones que entrañan riesgos importantes •Obtener información de la instalación industrial •Determinar las medidas que se han de adoptar dentro de la instalación •Contar con un plan de emergencia •Controlar la iluminación, ruidos, vibraciones, condiciones climáticas, exposición a sustancias tóxicas, ergonomía y tiempo de trabajo, instalaciones de bienestar social relacionadas con el trabajo

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• Método para aumentar la productividad en una fabrica o instalación

Objetivo del Estudio del trabajo

• Sistemático: ninguno de los factores que influyen en la eficacia de la operación pueden pasarse por alto

Técnicas del Estudio del Trabajo y su interrelación

• Las economías resultantes comienzan de inmediato

• Método exacto para establecer normas de rendimiento Método consiste en ocho etapas: • Contribuye a la mejoría de la seguridad y condiciones de trabajo • • • • • • • • Seleccionar Registrar Examinar Establecer Evaluar Definir Implantar Controlar

• Puede utilizarse en oficinas, comercios, laboratorios e industrias auxiliares como restaurantes

• Poco costoso y de fácil aplicación

• Uno de los instrumentos más penetrantes de la dirección

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Estudio de Métodos
Registro y examen critico y sistemáticos de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras Enfoque básico Seguimiento de ocho etapas: Seleccionar el trabajo a estudiar Registrar por observación directa Examinar de forma critica Establecer el método mas practico, económico y eficaz Evaluar las diferentes opciones Definir el nuevo método claramente y presentarlo Implantar el nuevo método Controlar la aplicación del nuevo método

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Selección del trabajo para estudio
Tener presentes 3 factores: üConsideraciones económicas (operaciones esenciales, estrangulamientos, trabajo repetitivo, movimiento de materiales) üConsideraciones técnicas o tecnológicas (la entrada de material inútil produce una salida de material inútil) üConsideraciones humanas (nivel de satisfacción de trabajadores que la realizan) Importante: Definir con precisión el tipo de trabajo a estudiar y fijar sus limites

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Registrar, examinar e idear
Gráficos que indican SUCESION de los hechos: üCursograma sinóptico del proceso (como se suceden las principales operaciones e inspecciones) üCursograma analítico del operario (registra que hace el operario) üCursograma analítico del material (registra como se manipula el material) üCursograma analítico del equipo o maquinaria (registra como se usa el equipo) üDiagrama bimanual üCursograma Administrativo Gráficos con ESCALA DE TIEMPO: üDiagrama de actividades múltiples (varios objetos de estudio–operario, maquina) üSinograma Diagramas que indican movimiento: üDiagrama de recorrido o de circuito üDiagrama de hilos (mide el trayecto de los trabajadores) üCiclorama üCronociclograma üGrafico de trayectoria (datos cuantitativos sobre movimientos de trabajadores o maquinarias en un tiempo dado)

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Ejemplos de símbolos en los cursogramasj1

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Slide 9 j1 jmaydana, 29/09/2013

Examinar, evaluar, definir, implantar y mantener
Examinar con espíritu critico: Preguntas preliminares y de fondo para examinar üPropósito: ¿Qué se hace?¿Porque se hace?¿que otra cosa podría hacerse?¿ que debería hacerse? üLugar: ¿Dónde se hace?¿Por qué se hace allí?¿En que otro lugar podrían hacerse?¿Dónde debería hacerse? üSucesión: ¿Cuando se hace?¿Por hacerse?¿Cuándo debería hacerse? qué se hace entonces?¿Cuando podría

üPersona: ¿Quién lo hace?¿Por qué lo hace esa persona?¿Qué otra persona podría hacerlo?¿Quién debería hacerlo? üMedios: ¿Cómo se hace?¿Por qué se hace de ese modo?¿De que otro hacerse?¿Como debería hacerse? modo podría

Patrocinadores: deben decidir la solución preferida (evaluando costos y beneficios, ponderando) Definir el meto perfeccionado (normas de ejecución escritas) Implantar el método perfeccionado (introducción, capacitación y readaptación) Controlar el cambio.

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Métodos y movimientos en el lugar de trabajo
Economía de movimientos: utilización del cuerpo humano, distribución del lugar de trabajo y modelo de maquinas y herramientas

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Estudio de métodos en la oficina
Procedimiento básico consiste en : üSeleccionar: hallar esferas importantes y darles prioridad (generan errores, insatisfacción üRegistrar: inscribir en una Jerarquía de sistemas, procedimientos, actividades y métodos üIdear: üEvaluar: üDefinir: üImplantar: üMantener:

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CONTROL DE CALIDAD.
Un producto de calidad fomenta la lealtad de los clientes y mejora la imagen de la empresa. 1.- SIGNIFICADO Y ALCANCE: Se busca controlar las desviaciones. 2.CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD: Determina la característica que queremos medir, peso, longitud, diámetro densidad etc. Y se decide los niveles de calidad deseados. 3.- METODO TAGUCHI: Consiste en realizar una segunda evaluación del producto, y el diseño del proceso y en cambiarlos para que resulte mas inmune a las variaciones. 2 Un control de calidad adecuado reduce los costos de fabricación.

4.- CONTROL DE CALIDAD TOTAL: Todos los departamentos tienen participación en que la calidad del producto sea la mejor según las exigencias del cliente. 5.- ESTUDIO DEL TRABAJO Y CONTROL DE CALIDAD: El especialista en el estudio de trabajo evalúa los resultados de su labor, tomando en cuenta las mejoras de la calidad. 4

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DISPOSICION DEL ESPACIO, MANIPULACION Y PLANIFICACION DEL PROCESO.
La disposición, se suele determinar al comienzo de las operaciones.

1.-Se utiliza cuando el material que se va a procesar no se desplaza por la fabrica.

2.-Todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas. (cosido, corte, acabado)

3.-Produccion en cadena. Toda la maquinaria y el equipo para fabricar se agrupan en una misma zona y se ordena.

4.-

Ayuda a aumentar la satisfacción en el trabajo. El equipo de operario trabaja en un mismo producto, y tiene a su alcance todas las maquinas y para terminar su trabajo.

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DISPOSICION DEL ESPACIO, MANIPULACION Y PLANIFICACION DEL PROCESO.
Inertes ( cajones, barriles, paleta)

La manipulación, se dedica mucho tiempo al traslado de un lugar a otro del material, esto acarrea costos y no aporta valor al producto

Planificación del proceso.
Desplazan materiales entre dos puntos fijos, de forma continua.

1.- # de piezas necesarias, para crear el producto. 3.- Determinar la secuencia de las operaciones utilizando diagramas de bloqueo. 5.- decisiones relativa a los sub productos del proceso de fabricación.

2.- Identificar si algunas de esas piezas se deben comprar. ( revisar Ppto).

Permiten mayor flexibilidad de empleo se pueden desplazar entre diversos puntos y no tienen una disposición fija permanente.

4.- Se necesita saber el tipo de tecnología que se va a implementar. 6.- Se debe tomar una decisión con respecto al equipo de manipulación y al tipo.

Transportan materiales pesados por elevación. Se utilizan solo en zonas limitadas.

Existen muchos tipos de autómatas o robots, de diversos tamaños, funciones y grado de manejo.

7.- se debe decidir que tipo de información es preciso concebir y obtener para el control de la operación.

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PLANIFICACION Y CONTROL DE PRODUCCION. CONTROL DE EXISTENCIA. MANTENIMIENTO.
Planificación y control 1.- Alcance y control de la producción. 2.-Planificación y control de producción continua. 3.-Planificación y control de producción discontinua. 4.-Planificación y control de productos especiales.
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Cumplir con las fechas de entrega convenidas.

Control de existencia. 1.- Métodos tradicionales de control de existencia. 2.-Metodo “ Justo a tiempo” de regulación de existencia. 3.-Estudio de trabajo y control de existencia.

Mantenimiento. 1.- Alcance del mantenimiento. üSe debe realizar el mantenimiento a tiempo ya que si se presente una avería, las perdidas ocasionadas pueden ser enormes 2.- Organización del mantenimiento. üProgramación de mantenimiento preventivo, no todas las actividades de mantenimiento son por especialista, sistema de control de existencia de piezas para reemplazar, no es posible medir los resultados obtenidos ni tampoco controlar la operación. 3.- Estudio del trabajo y mantenimiento. üUn especialista en el lugar de trabajo debe de tener en cuenta las necesidades del mantenimiento preventivo al calcular los tiempos del ciclo que influyen en la planificacioón.

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Asignar metas de producción por semana o diarias.

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3
Es un proceso en el que se produce una multitud de productos.

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Construcción de un buque o de un motor diesel.

Establecer una estrategia en cuanto a los pedidos. El material se hace avanzar a un puesto de trabajo desde el anterior y, en ultima instancia, desde el almacén de materias primas. El estudio de trabajo pasa a estar mas directamente relacionado con el control de existencia cuando se esta introduciendo el sistema JAT:

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¿Qué es? Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución establecida.

Objetivo:
*Medir tiempo que se invierte en una operación o una serie de operaciones Tiempo IMPRODUCTIVO // Tiempo PRODUCTIVO. *Fijar tiempos en tipos de ejecución del trabajo.

Medición del Trabajo

Uso:
*Comparar la eficacia de varios métodos. *Repartir el trabajo dentro del/los equipos de trabajo. *Obtener información que permita controlar costos de mano de obra.

Procedimiento Básico:
*Seleccionar (trabajo que va a ser objeto de estudio). *Registrar (todos los datos relacionados). *Examinar (datos registrados y el detalle de los elementos). *Medir (cantidad de trabajo de c/elemento expresándola en tiempo). *Compilar (el tiempo tipo de la operación). *Definir (la serie de actividades y el método de operación ).

Principales Técnicas de Medición del Trabajo

* Muestreo del trabajo * Estimación estructurada * Estudio de tiempos * Normas de tiempo predeterminadas (NTPD) * Datos tipo

Muestreo del trabajo y estimación estructural
¿Qué es?
Técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada actividad. Muestre de Trabajo =Muestre de Actividades = Método de Observaciones instantáneas =Método de Observaciones aleatorias = Control estadístico de actividades

¿Cuál es la necesidad?

Para obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y del tiempo inactivo de todas las maquinas en una zona dada de producción

Basado … “Teoría de Probabilidades”…el grado de posibilidad de que se produzca un acontecimiento Objetivo: Averiguar si determinada maquina esta parada o en marcha

Puede ser… De régimen Normal (se efectúan observaciones a intervalos fijos y no elegidos al azar). Muestreo por grupos (destinada a medir el trabajo realizado por grupo de trabajadores. Muestre de alta frecuencia. Se emplean intervalos fijos y breves en los que el observador esta constantemente presente).

Es una técnica sencilla Aplicable en una amplia variedad de operaciones (Fabricación, mantenimiento, etc.) Costo reducido La información que obtenemos puede ser utilizada para comprara departamentos.

Estimación estructurada
Estimación Analítica Basada en varios puestos de trabajo se combinan en una acumulación de tiempos mayor , los errores individuales en los tiempos de trabajo se producirán de manera irregular y se compensaran entre si para dejar un tiempo global que sea aceptable.

Estimación Comparativa Fundada en la determinación de los puestos de trabajo “de referencia” que tienen un contenido de trabajo conocido a los cuales se medirán y compararán todos los demás trabajadores.

Estudio de tiempos
Técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajos correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

Materiales:

*Cronometro *Tablero de observaciones *Formularios de estudio de tiempos * Otros

Etapas:

Normas de tiempo para el trabajo con maquinas
Control de instalaciones y maquinas: procedimientos y medios para planificar y verificar el buen funcionamiento y utilización de las diversas partes de la fábrica y de su maquinaria

Diagrama explicativo del tiempo de máquina
Tiempo máximo de maquina
Maximo teórico durante el cual podría funcionar una maquina o grupo maquinas en un periodo dado ej. 168hs de semana o 24hs día

Tiempo utilizable
Es aquel en que la máquina tiene quien la atienda ej. Jornada de trabajo

No se trabaja Horas extras

Jornada o semana de trabajo Tiempo accesorio
No funciona porque la adaptan o limpian

Tiempo de marcha
Tiempo en que la maquina efectivamente funciona ej. TUTM

Tiempo inactivo
Puede producir pero no se aprovecha por falta de trabajo

Tiempo muerto avería o mantenimi ento

Tiempo de marcha de norma
El que tardar en producir una cantidad funcionado en condiciones óptimas
Bajo rendimiento

Índice de utilización de la maquina

Tiempo de marcha Tiempo utilizable

Índice de eficiencia de la máquina

Tiempo de marcha de norma Tiempo de marcha

Índice de utilización efectiva

Tiempo de marcha de norma Tiempo utilizable 22

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Normas de tiempo predeterminadas
Técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos básicos a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución NTPD • Posee ventajas al estudio por cronometro, pues da cada movimiento un tiempo dado, independientemente del lugar donde se efectúe, con cronometro, no se mide un movimiento, sino una secuencia de movimientos, juntos son la operación • Una critica a NTPD es que se basa en una interpretación literal de los movimientos, no se refiere a tiempos absolutos, sino a promedios , con márgenes pequeños para ser descartados en casos prácticos DIFERENTES SISTEMAS DE MTPD Alcance Universal General Especifico Sistema NTPD MT 1 2 3; factor trabajo Master Clerical Data Oficinas y MTVV Talleres de maquinas Datos tipo para determinados departamentos de una fabrica Campo de aplicación Transferible en todo el mundo y aplicable a todos los sectores de la actividad manual Transferible solamente dentro de un sector de actividad No transferible sin estudios de validación

Unidades tiempo en NTPD: dos grupos • Los sistemas de factor de trabajo (Work Factor) – minutos • MTM – en unidades de medita de tiempo (tmu) – 1/100.000 de hora o 1/28 de segundo Aplicación de sistemas NTPD - dos formas: 1. Por observación directa de los movimientos realizados por el trabajador 2. Visualización mental de los movimientos requeridos para lleva a cabo el trabajo con un método nuevo o diferente Aspectos importantes a tener en cuenta cundo se utiliza NTPD • Selección del trabajador a medir • Como se registra la información de la tarea • La visualización

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Datos tipo
Consideraciones
• Es mejor limitar el numero de tareas para establecer datos tipo para obtener proporciones manejables • Fiabilidad de los datos, aumenta si se agrupa el mayor numero posible de elementos comunes y ejecutados del mismo modo • Fuente de datos

Utilización de tiempos tipo
Especificaciones del trabajo
Documento que detalla una operación o tarea, el modo de ejecución, la disposición del lugar de trabajo, las características de las maquinas, herramientas y aparatos que se deben usar y las funciones y obligaciones del trabajador. Consta normalmente en ella el tiempo tipo o tiempo asignado a la tarea

Unidad de trabajo tipo
Se expresan de la siguiente forma: • X minutos por pieza • Y minutos por 100 (o por 1000) piezas • Z minutos por tonelada, metro lineal, metro cuadrado, etc.

Aspectos a calcular y a tener en cuenta
• • • • • Realizar un plan de producción y utilización de mano de obra y de las instalaciones (que , cuanto, como se va a fabricar o hacer) Calcular los costos de producción (tiempos de fabricación, MO, amortizaciones , costos indirectos, alquiles, sueldos, etc.) para poder fijar correctamente los precios del producto Calcular el costo estándar y control presupuestario (la medición correcta del trabajo da la información correctas para realizarlo) Determinar sistemas de remuneración por rendimiento Desarrollar un sistema de información para medir el trabajo 24

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CONCLUSIÓN
Se presentaron algunas de las tendencias conducentes a nuevas formas de organización del trabajo, mencionaron principios y directrices y destacando orientaciones actuales Se presentaron criterios que deberán tenerse en cuenta en la concepción de ambientes de trabajo adecuados

No obstante, hay que tener en cuenta que no existen soluciones estándar para estos problemas, solo se presentaron ciertas ideas, tendencias e indicaciones generales para resolverlos. Debe recordarse que la mejor solución de cada problema se encuentra únicamente cuando se está en las circunstancias de cada caso, cuando se conocen las condiciones reales y se tienen en cuenta los valores locales y cuando se da a los interesados la posibilidad de hallar sus propias soluciones

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