Bureau de méthode : ou service de méthode est dans une entreprise l’interface entre la ligne de production et le bureau d’étude. Il est chargé de concevoir et de fournir les outils utiles à la production afin d’améliorer la productivité globale de l’entreprise, d’améliorer les conditions de travail et de fournir les outils d’analyse nécessaire aux études de couts standard, cad  Vérifier, avec le bureau d’étude, la faisabilité et la fabricabilité d’un produit  De mettre en œuvre les moyens de production nécessaires (machines, opérateurs, matériels et équipement...)  Définir les temps nécessaires à la production  Définir les couts de production  Optimiser les temps/ couts de production Ce service est en relation directe avec :      Le bureau d’étude La production Les achats Les commerciaux La logistique

Il est aussi en charge, plus ou moins selon les entreprises, de veiller au bon fonctionnement de la production en changeant les machines, le matériel et plus largement les postes, ou en apportant des modifications sur ceux-ci. Ce service est aussi en charge du choix des machines lors de nouveaux achats ou de la conception de celle-ci le cas échéant. Le service méthodes est en veille technologique constante

Attributions :
        Politique de maintenance par équipement Définir les interventions de maintenance à assurer par la production Elaboration des gammes d’intervention en commençant par les équipements dont la maintenance est très couteuse Préparation des interventions les plus onéreuses Analyse causale et originelle des défaillances Maitrise des arrêts programmés Réception des équipements Elaboration des descriptifs, techniques et cahier des charge- type pour marchés, prestations et PDR

     

Développer les concepts de la prise en compte de la maintenance à l’acquisition des équipements et installations Définition des critères de renouvellement ou rénovation des équipements, infrastructures Tenue de la documentation maintenance Assurer l’animation d’une cellule de mise en œuvre de la maintenance prédictive Veille technologique en modes opératoires et gammes d’interventions Veille technologique en maintenance prédictive

La préparation :
Contexte : La préparation constitue une étape primordiale pour le bon choix d’une intervention de maintenance Définition : De façon générale, c’est la fonction de l’entreprise chargée de prévoir, définir et réaliser les conditions optimales d’exécution d’un travail. En maintenance, c’est la sous-fonction des « méthodes » ayant vocation « d’aide à l’intervention » La préparation est organisée par le bureau de méthode, elle constitue à définir les besoins et à éditer les documentes opérationnels (BT, DA...) pour une tache donnée.

Préparation des interventions :
Dépannage : tableau de diagnostic, gamme types de dépannage Réparations : Méthodes et exploitation de diagnostic, expertises sur place puis préparation des interventions correctives Maintenance de ronde : Préparation des visites, compte rendus et exploitation, rédaction, et amélioration des gammes d’interventions préventives Préparation des travaux de rénovation, d’amélioration et de modernisation Préparation des travaux lourds : arrêts annuels Cahier des charges spécifications des travaux sous-traités. Définition des besoins en pièces de recharges et en outillage

Objectifs :
Faciliter le travail des techniques d’intervention Réduire les couts directs d’intervention en diminuant les temps d’attente, recherche de l’outillage, de personnel disponible, déplacement inutiles (espérance de gain de 30% sur le temps productif » Réduire les couts indirects en diminuant les durées d’immobilisations des équipements Prévoir les consommations en rechanges, matière, fournitures.. Respecter les règles de sécurité et les habilitations diverses du personnel

Les étapes d’une préparation :
Définir les objectifs de l’intervention à réaliser avec l’émetteur de la demande Identifier les contraintes de déroulement de l’intervention : Les conditions de mise à disposition du matériel La durée d’arrêt maximale admissible L’espace de travail La sécurité La protection de l’environnement La qualité souhaitable (ne pas réparer pour 5 ans un matériel dont la fin de durée de vie est de 2 ans) Les moyens de manutention existants Rechercher dans la documentation technique maintenance, si ce genre d’intervention n’a pa déjà fait l’objet d’une préparation Etablir un premier projet de mode opératoire Analyser sur ce projet les opérations onéreuses en couts des interventions de maintenance et cout de défaillance maintenance, afin de trouver d’autre possibilité. Il est très rare qu’une seule solution existe. Valider la préparation par les professionnels d’intervention si cette préparation traite d’une opération non habituelle Le découpage de l’intervention en opérations élémentaires. Une opération élémentaire est un ensemble de travaux comportant un début et une fin contrôlable, réalisable sans interruption par un ou une équipe de professionnels

Le descriptif d’enclenchement des opérations élémentaires. Sous forme simplifié de GANTT, de PERT faisant apparaitre le chemin critique de déroulement de l’opération Le chemin critique représente la liste des opérations qui vont générées la durée del’intervention La charge de travail par spécialité professionnelle Les moyens en outillages spécifiques Préparation en correctif : Tableu de diagnostic =>guide d’auscultataion => gamme de dépannage =>préparation sur le tas

Préparation en préventif
Les visites de maintenance préventive seront préparés avec objectifs : De prévenir un certain nombre de défaillance D’apprendre à connaitre le comportement d’une machine de manière à pouvoir lui appliquer du systématique et ou du conditionnel à terme On rappelle que las actions préventives sont constituées de 3 types de maintenance De ronde( ou de premier niveau ) cad une surveillance de routine Systématique : les interventions sont planifiées Conditionnelle : l’intervention est réalisée après franchissement du seuil d’admissibilité Généralités : la préparation à la maintenance se décompose en plusieurs étapes, il faudra :  Choisir les machines à visiter en fonction de leur criticité  Décomposer chacune d’elle en modules afin de déterminer les éléments fragiles  Fixer une fréquence de visite pour ces points clefs. L’analyse de ces résultats permettra de déterminer si les visites sont trop rapprochées ou trop éloignées.  Fixer un plan de maintenance préventive ou les fréquences de visites des différentes machines sont homogénéisées.  Etablir des fiches de visites, l’exploitation de ces fiches et des défaillances résiduelles permettra de faire évoluer le préventif en systématique plus simple à gérer et en conditionnel pour les éléments qui sy prétent.

L’ordonnancement
De façon générale, c’est la fonction de l’entreprise chargée de gérer les temps d’activités. Elle occupe une position chronologique dans le déroulement d’une intervention entre les méthodes préparation et la réalisation Objectifs : permet de faire la comparaison entre les besoins et les moyens en tenant compte des contraintes, de concevoir un programme de travail et d’engager les moyens nécessaires au moment opportun. Permet également de : prévoir et gérer le plan de charge en tenant compte des ressources internes et externes. Cela comprend notamment la planification des activités qui doit être détaillé au niveau des taches élémentaires et comprendre la coordination de tous les intervenants en utilisant le cas échéant un outil approprié (planning à barres, PERT...)le suivi et la mise à jour de cette planification doivent être organisés. Prévoir la disponibilité des moyens matériels et logistiques requis Coordonner les actions Gérer les évènements imprévus qui nécessitent une réaction immédiate Contribuer à l’optimisation des couts de maintenance dans une perspective de moindre cout globale. Assurer l’enregistrement et la transmission des informations appropriées

Capacité de charge : c’est une notion de contenant, matérialisé par le nombre dheures de travail qu’il est possible à une équipe de réaliser pendant son horaire normale (ex : une antenne dintervention de 12 ouvriers représente uen capacité de charge de 12x44=528h par semaine. CHARGE :c’est la notion de contenu matérialisée par la somme des temps allouées pour une période de réfernce et pour uen équipe SURCHARGE/ : elle se manifeste quand la charge est supérieure à la capacité. Elle peut être permanente en momentanée. SOUS CHARGE : la capacité est supérieure à la charge prévue momentanée, elle rend disponible du personnel. Permanente elle pose le problème critique de sureffectif TACHE : En maintenance c’est une intervention caractérisée par une durée propre estimée par le préparateur et portée sur une BT. La situation dans le temps de cette tache entraine la définition des notions de temps.

PROJET : C’est un ensemble de tache, chaque tache étant une phase cad un élement de décomposition du projet auquel le préparateur a affecté une durée propre.
CHEMIN CRITIQUE : C’est l’ensemble des taches en série qui conditionnent la durée totale d’un projet DELAI : c’est une contrainte technique ou commerciales s’appliquant à l’achèvement d’une tache ( fin au plus tard) ou d’un projet PLANIFIER C’est connaitre les disponibilités :     Effectifs (ressources) disponibles Emploi du temps de chacun Matériel, pièces et outils Machines à préparer ( créneau de non production)

Connaitre les travaux à effectuer :    Charge de travail par compétence Durée de la disponibilité machine nécessaire Dates butoir ( plutôt ou plus tard acceptables)

Repartir les taches dans le temps : en fonction des possibilités et des contraintes (ordonnancer) Revoir la politique de maintenance : La mise en place de prventif diminue la charge globale Le développement des améliorations diminue les taux de défaillance, donc la charge de correctif Un service méthode plus performant diminue les temps opératifs Une sous traitance bien négocie diminue la charge interne la production peut se charger du 1er niveau de maintenance