CONTENIDO Pag 1. Objetivos 1 2. Justificación 2 3. Introducción 3 4. Materiales y Procesos 4
4.1 Materiales que componen el Producto 4
4.2 Podrían reemplazarse 5
4.3 Equipos para fabricarlo 5
4.4 Marcas disponibles 5
4.5 Precios 6
4.6 Fabricantes 6 5. Capacidad y sistemas de Producción 7
5.1 Configuración Productiva 7
5.2 Demanda esperada y forma de determinarla 8
5.3 Capacidad de la planta 9 5.3.1 Número de equipos 9 5.3.2 Número de personas 9
5.4 Planeación de la producción 10
5.5 Lista de materiales 10
5.6 Tiempo de entrega 11
5.7 Programación de la producción 11
5.8 Niveles de inventarios 11 5.8.1 Materia Prima 11 5.8.2 Producto en proceso 12 5.8.3 Producto terminado 12 6. Calidad de productos y procesos 13
6.1 Control de calidad de los productos 13
6.2 Control de calidad de los procesos 16
6.3 Trazabilidad del producto 18
6.4 ¿Cómo garantizar la satisfacción del cliente? 19 7. Distribución en planta, embalaje, almacenamiento 21 Distribución de las maquinas Localización de las instalaciones Unidad de empaque del producto Forma de apilar, almacenar, manipular Logística externa Cuales procesos o piezas se podrían subcontratar Cuales se fabrican dentro de la planta Necesidades de seguridad, equipos industriales 8. Gestión ambiental 24
8.1 Recursos Utilizados 24
8.2 ¿Se puede ahorrar? 24
8.3 Residuos generados 25 9.4 Forma de tratarlos 25 9.5 SGA en la Empresa 25 9. Conclusiones 28 10. Bibliografía 29 11. Referencias 30

1. OBJETIVOS * Conocer los procesos industriales que se llevan a cabo para la producción y comercialización de los teléfonos públicos. * Analizar la situación actual del mercado de teléfonos públicos, la inversión, las consecuencias y las amenazas en el país. * Aprender sobre la calidad, la trazabilidad, el control de la producción y en general todos los agentes involucrados en la producción de teléfonos públicos en Colombia.

2. JUSTIFICACIÓN
Con este trabajo se pretende adquirir conocimientos sobre la fabricación, producción, calidad, distribución de espacios en la planta, la gestión ambiental y otros factores involucrados en los procesos para la creación de un producto determinado, en este caso teléfonos públicos.
En adelante se tendrá una concepción de lo que supone crear una empresa y producir un producto sea innovador o con un mercado definido en la industria.
Es indispensable para el ingeniero industrial estar al tanto de toda la producción de cualquier producto, puesto que a través de este conocimiento adecuado de cada uno de los procesos, se pueden tomar importantes decisiones económicas, estratégicas e inteligentes dentro de una empresa cualquiera, el ingeniero no se puede limitar únicamente a tomar decisiones en cargos elevados y no conocer la situación real de la empresa y su funcionamiento; por eso este trabajo se considera de gran importancia para comenzar a analizar diversas situaciones y conocer realmente el significado de crear empresa. * 3. Introducción
Crear una excelente empresa toma su tiempo, tiempo para ubicarla, para organizarla, para contratar los mejores trabajadores desde gerentes hasta obreros, e igualmente tiempo para planear hasta el más mínimo detalle y especialmente tiempo para crecer y ser aceptados por los que serán sus clientes.
Los gerentes de planta han creado Telefonía S.A., una empresa que nace de la necesidad de modificar un producto que a los ojos de las personas luce simple, pero en el fondo lleva un proceso productivo medianamente complejo, con un requerimiento alto de orden y muy interesante. Es un poco complicado cambiar la parte estructural de un producto como una teléfono público, ya que por mucho tiempo a seguido un mismo prototipo adecuado a la necesidad principal de este; es por esto que el objetivo de la empresa es brindar una mejor calidad del producto haciendo uso de materiales que resultan más agradables a la vista del cliente.
El trabajo de Telefonía S.A. fue hecho para comenzar a conocer un poco de lo que será la carrera ingeniería industrial e irnos centrando en lo que será nuestro futuro.

4. MATERIALES Y PROCESOS
4.1 Materiales que Componen el Producto
Los teléfonos monederos son fabricados con materiales de la mejor calidad, altamente resistentes a las condiciones naturales del medio ambiente. Sus partes metálicas soportan esfuerzos de tracción y deformaciones y están protegidas contra la corrosión y oxidación.
El cuerpo del teléfono es compacto y está construido en aluminio inyectado con alto silicio ANSI 333, con acabado de pintura electrostática en polvo o con pintura de polvo tipo poliéster TGIC de un solo componente, con filtros UV, aplicación electrostática, horneada
Las teclas son metálicas y el display está formado por un cristal líquido, de alto contraste con opción de back-light, alfanumérico o gráfico.
El microteléfono es de alta resistencia contra deformaciones, impactos, rayones y raspaduras, puesto que es fabricado con un material termoplástico
El cordón posee conductores forrados con PVC y protegidos mediante una cubierta helicoidal de acero flexible e inoxidable.
Microteléfono termoplástico altamente resistente al uso e impactos.
Todos los materiales utilizados en la fabricación del teléfono monedero son de lata resistencia al maltrato y al vandalismo, así como a condiciones intensas de uso. También, soportan esfuerzos de tracción y deformación, ofreciendo excelentes condiciones de seguridad y hermeticidad para evitar la entrada de partículas y objetos que causen daño.

4.2 ¿Podrían estos materiales ser reemplazados?
También es posible fabricar los teléfonos monederos con una aleación de aluminio y sílice, pero al reemplazarse obtendríamos una lámina de dos milímetros. Luego, la lámina resultante sería demasiado delgada y esta no podría resistirse al vandalismo y a condiciones extremas, siendo este material más económico.

4.3 Equipos para Fabricarlos
La maquinaria utilizada consta de tornos, troqueladoras e inyectoras de moldes principalmente. En uno o dos días se obtiene una cantidad de teléfonos determinada, puesto que los procesos de ensamblaje y producción se realiza por departamentos.
Refiriéndose a Medellín-Colombia, la única empresa disponible encargada de realizar el proceso completo de la fabricación de teléfonos públicos es CELSA S.A, la cual ofrece soluciones integrales de ingeniería, mediante un personal competente y motivado, la excelencia en el servicio y la conciencia ambiental, para generar valor a sus accionistas y a la sociedad.

4.4 Marcas
Las marcas comerciales y conocidas de teléfonos públicos son: * Edatel. * Empresas Públicas de Medellín. * Amigo.

4.5 Precios * Tornos- De 15’000.000 a 20’000.000 * Troqueladora- 20’000.000 a 30’000.000 * Inyectora de Molde- 100’000.000 * Esmeril- 200.000 a 500.000 * Pistolas de pintura- 150.000 a 200.000 * Computadores (EQUIPOS PARA HACER LAS REVISIONES)- 2’000.000 a 3’000.000 * Herramienta común- 150.000 * Teléfono publico completo- 3’000.000

4.6 Fabricantes
Nuestra empresa va a necesitar varios proveedores para poder lograr con lo diferentes objetivos que se planteen en nuestra existencia. Estos proveedores son los siguientes: la empresa de plásticos estra, la cual nos suministra el material para realizar las cubiertas plásticas de los teléfonos. Ferroindustrial nos suministra el aluminio cuando lo necesitamos de urgencia. Por ultimo, disproel, la cual esta ubicada en la ciudad de Bogotá, y esta nos suministra todo lo relacionado con las tarjetas internas de los teléfonos, nos referimos a los capacitores, los biodos, los arrancadores, mejor dicho toda la parte eléctrica.

5. CAPACIDAD Y SISTEMAS DE PRODUCCION
5.1 Configuración Productiva
La producción se divide en dos partes. La primera se refiere a lo que es la producción de las carcasas. En este primera parte se hace fundición, moldeamiento, enfriamiento, pulimiento, lavado y por ultimo la parte de pintura. Aquí se usará maquinaria, como por ejemplo, pulidoras, calderas para fundir, pistolas de pintura y toda la herramienta común necesaria. La segunda, o el segundo proceso tiene que ver con la parte de ensamblaje de los teléfonos. Este proceso se divide en 9 subprocesos, los cuales son los siguientes: a) Inserción- Aquí es donde se hace el ensamblado de la parte inteligente del teléfono, o sea las tarjetas internas. Todo el material necesitado en esta parte es importado y allí se necesita personas extremadamente detalladas y cuidadosas para lograr un ensamble satisfactorio de la tarjeta interna. b) Soldadura- Es necesario que antes de ingresar la tarjeta interna a la soldadura, se introduzca el líquido para soldar con 24 horas de anticipación. Este subproceso se realiza con una maquina que se calienta. En el momento de estar a una temperatura de 70°C se introduce la tarjeta para que de esta manera todas las partes que la componen queden fijas. c) Pulimiento- Al salir la tarjeta de la soldadura se lleva a que un operario le corte los alambres extras y además que la pula completamente. d) Revisión de soldadura- Antes de continuar con el proceso se realiza una revisión detallada de la tarjeta, por medio de un microscopio. Si se encuentra fallas en la soldadura anterior, entonces el trabajo de este operario es soldarlo a mano. e) Barniz- Este proceso es uno de los más importantes relacionado con la tarjeta, ya que aquí es donde se realiza la presentación y la protección de ella, al adicionar una capa de barniz por medio de una pistola de aire. f) Cableado- Al estar la tarjeta lista, se pasa a este subproceso para que le hagan la conexión de cables del teclado, display y la alcancía. g) Revisión- La importancia de este subproceso es muy alta, ya que aquí se descubren los errores y las fallas que pueden presentar las tarjetas. h) Ensamblado Total- Después de realizar las revisiones respectivas a la tarjeta, se realiza el ensamblado de la totalidad del teléfono, incluyendo la carcasa. i) Empacado- Finalmente aquí es donde termina el proceso de ensamblado y también es muy importante porque aquí se hace la última revisión (FUNCIONAMIENTO DEL TELEFONO COMPLETO) antes de enviar el producto al cliente.

5.2 Demanda esperada y forma de determinarla
En nuestra empresa la demanda se va a determinar por medio de la relación con el cliente. Se refiere a que el cliente va a ser aquella persona que en cierta manera va a ser que la empresa funcione. A medida que se vaya organizando todo se espera que la demanda de producción obtenga un volumen bastante alto, nos referimos, a que esperamos que la empresa tenga una producción de 2000 o más unidades mensuales.
Se llego a esta determinación de demanda por medio de la información proporcionada por parte de la empresa de telefonía CELSA S.A., ya que dicha empresa tiene una demanda de más o menos 3000 a 5000 teléfonos mensuales.

5.3 Capacidad de la Planta
5.3.1 Numero de equipos * Uno o dos tornos (DEPENDIENDO DE LA DEMANDA). * Una troqueladora. * Una inyectora de molde. * Dos moldes (UNO FRONTAL Y OTRO TRASERO). * 2-3 esmeriles grandes (PULIDA SUPERFICIAL). * 2-3 esmeriles de mano o pequeños (PULIDA INTERNA). * Una cabina de lavado. * Una cantera (FUNDICIÓN). * Una cámara de soldadura. * 5-6 computadores (REVISIÓN). * 1 microscopio (REVISIÓN).

5.3.2 Numero de personas
Para poder llegar a constituir nuestra empresa es necesario que haya aproximadamente 36 personas de planta. Estas se dividen de la siguiente manera. * Fundición: 1 persona. * Moldeado: 1 persona. * Pulida Superficial: De 2 a 3 personas. * Pulida interna: De 2 a 3 personas. * Lavado: 2 supervisores. * Pintura: 1 persona. * Inserción: 3-4 personas. * Soldadura: 1 persona. * Pulida: 2-3 personas. * Revisión de soldadura: 2 personas. * Barniz: 2-3 personas. * Cableado: 3 personas. * Revisión final: 3-4 personas. * Ensamblado total: 2 personas. * Empacado: 3 personas.

5.4 Planeación de la producción
Tenemos presupuestado vender 2000 unidades por mes y así cumplir con la demanda esperada, y en los meses de mayor demanda se venderían los excedentes de la producción, ya que la planta trabajando al 100% todo el mes, produciría alrededor de 2500 unidades.

5.5 Lista de materiales * Aluminio. * Fosfato. * Pintura electrostática. * Capacitores. * Diodos. * Memoria. * Barniz. * Cables. * Silicio. * PVC (cubrimiento de los cables).
5.6 Tiempo entrega
Como el proceso tiene 2 partes independientes, la realización de carcasas, que se demora aproximadamente una hora. Por otra parte, simultáneamente se puede realizar la parte de ensamble de las tarjetas. Al finalizar cada proceso tomaría 30 minutos más para realizar el ensamblaje total y final del teléfono.
Por lo anterior pronosticamos terminar 4 a 5 teléfonos cada 90 minutos, esto quiere decir que se entregaran aproximadamente 80 teléfonos por día contando con el margen de error, para un total aproximado de 2400 teléfonos mensuales.

5.7 Programación de la Producción
De acuerdo a cada pedido del cliente haremos un estudio para ver si la capacidad de la planta es suficiente para cumplir el pedido a tiempo, sino, se le hará saber al cliente cuánto sería el excedente del tiempo, para evitar problemas de contratos.

5.8 Niveles de Inventario
5.8.1 Materia Prima
Es importante tener en cuneta que la materia prima hay que pedirla con anticipación ya que el aluminio mas rentable para se consigue en la ciudad de Cali. Todos los procesos subcontratados y las materias primas serían enviados a nuestra empresa cada quince días, con el fin de que inmediatamente lleguen los pedidos, se pueda iniciar con los procesos respectivos. Además del aluminio y de los accesorios necesarios para la tarjeta es indispensable que dentro del inventario exista una gran variedad de colores de pintura, ya que hay clientes que exigen diferentes colores.
5.8.2 Producto en Proceso
Del producto en proceso esperamos tener 1 parte en cada maquina durante todo el día para así aprovechar al máximo la capacidad de cada maquina y cada operario.

5.8.3 Producto Terminado
Cada día produciríamos los teléfonos necesarios para llenar alrededor de 27 a 40 cajas diarias, esto quiere decir de 190 a 280 cajas por semana. Con estas cantidades lograríamos llenar la bodega de almacenamiento al 100%, antes de distribuirlas a nuestros clientes.

6. CALIDAD DE PRODUCTOS Y PROCESOS
Calidad es la capacidad del conjunto de características de un producto, es el proceso o sistema para satisfacer los requisitos de los clientes o partes interesadas. Calidad para el cliente, es la adecuación de los bienes o servicios para el uso.
Para hacer calidad se necesita calidad en las personas, talento humano, personas que se preocupen por el desarrollo social y por el bien de los demás.
La Organización Internacional de Estandarización o Normalización (ISO) es la entidad que se encarga de generar normas para que los países, empresas… hagan las cosas de la misma manera, garantizando así, la calidad de bienes y/o productos.
“La distancia entre clientes satisfechos y clientes completamente satisfechos puede absorber un negocio" (Harvard Business Review (Noviembre-Diciembre 1995)).

6.1 Control de Calidad de los Productos
Desde sus comienzos la empresa ha establecido unas metas claras de calidad, hemos garantizado al cliente su satisfacción en cuanto al producto, igualmente se han capacitado los empleados los cuales tienen el deber de fabricar productos de la más alta calidad de acuerdo con las asesorías dadas, además cada empleado conoce a la perfección la parte del producto que fabrica; gracias al buen conocimiento del producto que poseen los empleados, el control del proceso de producción se ha hecho más sencillo ya que toda la empresa trabaja unida por un mismo objetivo. Una de las razones por las cuales nos consideramos una gran empresa es por la calidad de materiales que nos brindan nuestros.
Desde la acreditación ISO 9000 contamos con: * Confianza en los productos y en el servicio proporcionado por la empresa. * Garantía, frente a compradores, consumidores y usuarios, del correcto nivel de Calidad en la empresa. * Satisfacción por el gran equipo de trabajo que somos como empresa.

PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD
Clientes: Los principales clientes de nuestro producto son las personas
Necesidades y Características: Necesidades | Características | Estatus (buena presentación) | Encuesta al público para saber si se está cumpliendo con sus expectativas respecto al tamaño, peso y aspecto físico. | Durabilidad | Medir la resistencia mecánica y la resistencia a los agentes corrosivos del ambiente. | Comodidad | Tener unas dimensiones estándar (del auricular, del cable, cabina…) | Prestación de un buen servicio | Hacer pruebas y revisiones.También se puede hacer encuestas a los usuarios para saber si satisface las necesidades del cliente. |
Análisis de modo y efecto de fallo (AMEF) No conformidad | Causas de no conformidad | Acción | No resistente | Baja resistencia a la corrosión Baja resistencia a impactos y fuerzas externas | Usar materiales de excelente calidad y resistentesMotivar a los empleados para que hagan un buen ensamblaje | Mal diseño | Muy pesadoMuy grande o muy pequeñoAlambre muy corto o muy largo | Usar materiales más prácticos para obtener un mejor tamaño y peso.Tener una medida estándar para los cables. | Mal manejo de funciones | Tono bajitoNo lea tarjetasSe traga las monedasNo dura mucho tiempo al insertar las monedas | Hacer una buena programación de las funciones correspondientes del teléfonoMotivar a los empleados para hacer mejores revisiones antes de distribuir el producto |

6.2 Control de Calidad de los procesos
Algo esencial en nuestra productividad, es el hecho que cada uno los trabajadores son especialistas en su campo de trabajo.
PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD
AMEF de los procesos
Proceso analizado: Fabricación de un teléfono público Actividad / Tarea | No conformidad | Causas de no conformidad | Acción | Fundición | No funde bien el metal | La fundidora está malaNo tiene una suficiente temperaturaDescuido del operario | Arreglar el equipo o cambiarloElevar la temperatura para la fundiciónMotivar a los empleados para que trabajen con cuidado y ganas | Moldeamiento | Las carcasas salen mal formadas | Moldes mal hechosLa inyectora no está funcionando bien | Cambiar los moldes Hacerle mantenimiento o cambiarla (si está mala del todo) | Pulimiento | Quedan mal pulidas las carcasas | Poco tiempo en la pulidoraPulidora ineficiente Mal manejo por parte del empleado | Pulir por más tiempoHacer mantenimientoCapacitar, motivar al empleado | Lavado | Quedan impurezas en la carcasa | Poco tiempo en el proceso de lavadoPoca presión del agua | Someter más tiempo al chorro de aguaAumentar la presión al chorro de agua | Pintura | Quedan partes sin pintarQueda un color no deseado | Por las impurezas, falta de pintura en la pistola o por descuido del empleadoNo se preparó bien el color | Lavar bien, poner más pintura en la pistola, motivar a los empleados para que hagan bien el trabajoAnalizar bien el color que se desea y la mezcla | Inserción | Quedan mal ensambladas algunas partes de la tarjeta interna | Descuido del empleado | Motivar al empleado para que haga un trabajo cuidadoso | Soldadura | Quedan flojas o sueltas las partes de la tarjeta | Descuido del operarioLa soldadora está mala | Motivarlo para que cumpla con su trabajoHacer mantenimiento o reponer la máquina | Pulimiento | Quedan excesos de metal y alambres | Descuido por parte del operarioMáquina mala | Motivación, capacitaciónMantenimiento, remplazo | Barnizado | Exceso o falta de barniz | Descuido por parte del empleado | Indicar cantidad necesaria de barniz, motivación | Cableado | Mala conexión de cables al teclado, display y alcancía | Descuido por parte del empleado | Motivarlo para que ponga más atención | Ensamblaje | Las partes quedan flojas o mal ensambladas | Descuido por parte del empleado | Motivar y capacitar para poder producir un producto óptimo |

6.3 Trazabilidad del Producto
Trazabilidad es la documentación y codificación para saber cada una de las etapas productivas. Para el manejo de la trazabilidad lo primero que hacemos es localizar los lotes, los trazamos, los seguimos, observamos los desplazamientos, avances y ciclos del producto; así generamos acciones, correcciones y direcciones en el producto. El proceso de trazabilidad comienza con un código de barras impreso en cada teléfono. El código de barras dado por la máquina se maneja por medio de un sistema basado en un registro: la etiqueta o código de barras viajará con el producto y se podrá leer automáticamente. Los códigos son registrados en bases de datos de los clientes de la cadena de suministros. Los códigos son transmitidos vía electrónica.

6.4 Satisfacción del Cliente
Como gerentes de planta, una de las grandes preocupaciones es conocer la reacción del cliente frente al producto. En primer lugar hemos tomado en cuenta que el cliente es la persona que hace crecer la empresa, si no están satisfechos con el producto la empresa termina su ciclo de productividad. Nuestro cliente tiene poder de elección. Luego de hacer estudios por medio de encuestas para saber qué desea añadir o perfeccionar en el producto, se lo ofrecemos ajustado a sus necesidades y expectativas.
Nos basamos en las estadísticas: * Sólo el 4% de todos los clientes con problemas se quejan. * En promedio una persona con un problema se lo comunica habitualmente a otras 9 personas. * Los pacientes y los clientes satisfechos le cuentan a otras 5 personas sobre la buena atención que han recibido. * El coste para conseguir un cliente nuevo es generalmente de 5 a 7 veces mayor que el de mantener los clientes actuales. * El coste de contratar y formar un empleado nuevo es hasta 10 veces más grande que el de mantener a los actuales.

7. PROCESOS DE ENSAMBLAJE, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN
Como industria ensambladora de teléfonos, el proceso debe realizarse de una manera organizada y sincronizada, contando con el personal debido y requerido para que la cada uno de los procesos sea 100 por ciento optimo; para esto se debe tener en cuenta ciertos puntos que si no se cumplen el procesos podría verse obstruido y los resultados no serian los que la industria quiere y traería pérdidas económicas y de materiales.
Primero, el lugar de trabajo debe ser amplio, para evitar congestión interna entre los trabajadores y demás personas que se encuentran en la industria, entonces para poder cumplir con esto, la ubicación estratégica de la maquinaria que se va a usar es indispensable, porque básicamente si no se tiene un espacio de trabajo ordenado, el proceso se va a ver torpe y sin orden, principal problema que se debe evitar.
Tener en cuenta dividir la infraestructura donde se está trabajando en zonas estratégicas y con funciones diferentes es muy importante, empezar por la zona de recibimiento y de almacenamiento de los materiales a usarse, luego la zona de organización, pasando por la zona de ensamblaje, luego la zona de organización, de almacenamiento y finalmente a la zona de despacho del producto seria una de las maneras más adecuadas para que los teléfonos estén ensamblados de una manera rápida y a la vez optima.
No solo la ubicación de las maquinas es importante, también lo es la ubicación de la industria en sí, pues la idea es que el transporte se realice de manera fácil y sin ningún contratiempo.
Dependiendo de la ubicación de los clientes estratégicos más importantes, la industria debe tratar de encontrarse en un punto medio, donde los repartos sean por igual a todos los puntos de surtido. Se debe también pensar en la competencia, no sería una buena idea que la industria se ubique al lado o por lo menos muy cerca de la competencia, perderíamos confidencialidad y en algún momento se llegaría a perder el respeto y la sana competencia seria violada, ya sea por nosotros o por ellos.
También pensando en el respeto por la sociedad y por el medio ambiente, no sería buena idea tener una industria en una zona de viviendas o una zona urbana muy concurrida, sería mucho mejor tener la industria en una zona a las afueras de la ciudad o en una parte donde no se damnifique a la sociedad.
Después de tener una ubicación perfecta y cómoda para todos, tenemos ya que pensar en el producto en sí, y más a fondo en lo que es la presentación final del producto, su almacenamiento y su debida distribución.
La mejor manera de vender este producto es empacándolo de manera sencilla y de fácil manejo para que el comprador tenga la facilidad de transportarlo sin verse atacado por el amaño o complejidad del diseño del empaque.
Ahora bien, desde un punto de vista de una venta a una empresa donde se venden por grandes cantidades, lo mejor es proporcionar ahora de espacio y de material en sus empaques, creando facilidad de movilidad y distribución de los mismos.
Pero para esta distribución debemos pensar primero en el almacenamiento antes del despacho, no se puede dejar el producto ahí triado y sin un orden.
Lo primero es separar cada producto, ya sea por características del teléfono, por su tamaño o si tiene alguna función en especial, esto es espacios grandes de fácil acceso y manejo y de un ambiente donde no se dañen los artículos y se conserven en orden. Este lugar puede ser una zona separada de la industria o una zona donde no tenga ningún contacto con los procesos de ensamblaje de los teléfonos, para evitar los problemas que nunca faltan.
A la hora de despachar los productos, es muy importante manejar la demanda solicitada por los consumidores, y para esto se debe elegir un horario concreto donde se logre transportar y entregar la mayor cantidad de productos posible.
La idea sería que con un grupo de gente con capacidad de estrategia sea capaz de organizar el plan de entrega de teléfonos ya sea de noche o de día, para incrementar las ventas.
Regresando ya al tema donde debemos centrarnos, en lo que es en el ensamblaje de el teléfono en sí, necesitamos precisar qué piezas podemos fabricar en la industria sin necesidad de adquirirlas por otros lados
En este caso lo más sencillo que podríamos hacer sería crear las partes pequeñas como teclas, cables, etc., y la parte eléctrica ya seria traerla y hacerla funcionar en nuestra industria a la hora del ensamblamiento.
Finalmente, después de repasar todos los procesos necesarios para la debida creación, almacenamiento y distribución del teléfono, debemos mirar también la parte humana: el personal de trabajo.
No olvidemos que lo más importante es el bienestar de los trabajadores y que además de esto reciban todos los subsidios necesarios que una empresa debe brindar.
Creando cooperativas internas, o asociaciones entre los trabajadores y dirigentes de la empresa, para crear esa armonía que se necesita para que la empresa funcione el ciento por ciento.

8. GESTION AMBIENTAL
La Gestión Ambiental hace referencia a todas las actuaciones que contribuyen a cumplir los requisitos de la legislación ambiental vigente, a mejorar la protección ambiental y a reducir los impactos de la propia empresa sobre el ambiente al controlar los procesos y actividades que los generan. Todas estas actividades de forma conjunta y organizada dentro de la empresa conforman el Sistema de Gestión Ambiental.

8.1 Recursos Utilizados
En nuestra empresa se utilizan al máximo recursos como agua y energía para todos nuestros procesos en los diferentes departamentos de producción; No se reutilizan desechos de virutas metálicas ni rebabas.

8.2 ¿Se puede ahorrar?
Es difícil el ahorro de la energía y el agua, esto se presenta como un problema, pues a pesar de las numerosas campañas que se hacen al interior de la empresa es muy difícil el control de estos recursos que son indispensables para la producción en la empresa. Se han hecho charlas a los empleados, acerca de la importancia del buen uso de los recursos y de la importancia del ahorro de la energía y el agua. De la misma forma desconectando los equipos en las noches y en los momentos cuando no se necesiten utilizar mantenerlos apagados.

8.3 Residuos Generados
Los desechos generados en la empresa son en su mayoría, desechos industriales que hacen mucho daño al medio ambiente, pero reuniríamos todos los desechos en una fuente para que sean tratados por una empresa de aseo como Serviaseo.

8.4 Forma de Tratarlos y Disponerlos
Se cuenta con una empresa externa para el reciclaje de estos elementos o se hace dentro de la planta.

8.5 SGA (Sistema De Gestión Ambiental) en la Empresa
Podemos generar grandes impactos en el medio ambiente puesto que es muy difícil y muy costoso de tratar los desechos generados.
Dentro de la gestión ambiental en de una empresa, el objeto principal de estudio ha sido y es el grupo de contaminantes químicos tóxicos y persistentes (COP’s). Concretamente su comportamiento y destino en el medio ambiente, y, como consecuencia, los efectos que éstos tienen en los seres vivos, principalmente en el ser humano.
La nómina de estos agentes está compuesta por insecticidas organoclorados, bifenilos policlorados, dioxinas, los retardantes de la llama bromados, hidrocarburos policíclicos aromáticos, entre otros compuestos. Una lista en la que aparecen sin duda compuestos peligrosos para el medio ambiente, que pueden incidir negativamente en la salud de los seres vivos, que tienen que ver con la acción del hombre tanto en su actividad agrícola como industrial, y que han sido el objeto de innumerables investigaciones de científicos en todo el mundo.
La importancia de crear un sistema de gestión ambiental dentro de una empresa es muy alta y se deben tener presentes las ventajas al implementar este sistema ambiental donde se benefician no solo las empresas sino también el mundo.

Ventajas de la Incorporación de un SGA (Sistema De Gestión Ambiental) a la Empresa: * Optimizar la utilización de los recursos. Consecuentemente, la empresa podrá ahorrar recursos económicos, por un lado, ajusta el consumo de materias primas, agua y energía a lo estrictamente necesario, y por otro, genera menos desperdicios, residuos y despilfarros. * Un SGA conduce a un mayor conocimiento, mejora y control de procesos lo que revierte en un aumento de la eficiencia de los mismos. * Puesto que la protección ambiental constituye un importante tema social, los SGA pueden servir de herramienta para motivar a los empleados a participar en las mejoras de la empresa e involucrarlos para obtener resultados más satisfactorios. * Las mejoras ambientales conseguidas, en ocasiones traducidas a datos ambientales importantes, se pueden hacer públicas y con ello, lograr el reconocimiento de la opinión pública y la promoción de la imagen de la empresa. * En algunos sectores, es el mercado mismo el que obliga a las diferentes empresas a implantar un SGA lo que les confiere notables ventajas comerciales y mayores oportunidades de mercado. Tener implantado un SGA y que esto sea demostrable, puede permitir anticiparse a las exigencias de los clientes lo que confiere a la empresa una posición más competitiva y ventajosa. * Independientemente de que una organización disponga o no de un SGA, esta debe cumplir todos aquellos requisitos legales que le sean de aplicación. * Un SGA asienta las bases de la organización y el orden dentro de la empresa

9. CONCLUSIONES * Después de nuestras investigaciones y la experiencia adquirida realizando este trabajo podemos afirmar que la producción de teléfonos públicos en la ciudad es limitado porque el proceso productivo no es viable, ya que la mayoría de sombrillas que se venden en el país entran de contrabando y a muy bajos costos. * Otros factores que elevan el costo de producción son los elevados precios de las máquinas necesarias para la realización eficiente de este proceso * Controlar la calidad de un proceso tan manual como lo es el de la sombrilla es muy difícil, porque en cada parte del proceso están involucrados los operarios, entonces depende de la dedicación y compromiso de éstos. * El grado de manualidad del proceso eleva los riesgos de accidentes y disminuye la seguridad de los operarios, teniendo en cuenta que las maquinas son cortadoras o perforadoras en su mayoría.

10. BIBLIOGRAFÍA * http://www.spss.com/la/soluciones/encuestas.htm * Charlas y asesorías sobre diseño y desarrollo de productos, materiales, calidad ,emprendimiento, gestión ambiental, entre otras por parte de los profesores de la Escuela de Ingeniería de Antioquia.

11. REFERENCIAS * Visita a empresa CELSA S.A, Medellín, Antioquia