INTRODUCCION
En julio 2013 en la fábrica de Villalba Lactalis Puleva inauguró la mayor incubadora de productos lácteos estériles de toda Galicia.
Que supuso una inversión de 11 millones de euros. Tiene una capacidad de almacenaje de 15.000 palés con posibilidad de ampliar a 20.000 y un volumen de producción de unos 240 millones de litros de leche...
Vilalba se convirtió en la segunda fábrica más grande en España de Grupo Lactalis Iberia.

HISTORIA
LACTALIS
Grupo Lactalis, empresa francesa, primer productor mundial en procesamiento de leche. Presente en España desde 1983 con la adquisición de la fábrica de quesos de Villalba, cuenta en la actualidad con 5 plantas de procesamiento en territorio nacional: Villalba (250 millones de litros), Nadela (96 millones de litros), Valladolid (175 millones de litros), Mollerussa (200 millones de litros) y Granada (290 millones de litros).
Hoy en día está presente en 76 paises y cuenta con 211 fábricas en 37 paises.
PULEVA
Puleva (acrónimo de PUra LEche de VAca) es en la actualidad una empresa láctea líder en el mercado español, pero su historia data de 1910 cuando se constituyó la Unión Vinícola Industrial.
Pero fue en la década de los 50 y, por razones de índole sanitaria, cuando se legisla en España sobre la necesidad de garantizar el suministro de leche higienizada. Es entonces, en 1964, cuando el grupo cambia su denominación por la de UNIASA (Unión Industrial Ganadera, S.A.), que se convierte en la segunda central lechera.
En el año 2000 se fusionó con Azucarera Ebro, formando el grupo Ebro Puleva, conocida como Ebro Foods. En septiembre de 2010 Ebro Foods vende Puleva al grupo francés Lactalis. La operación no incluye la participación del 51% que Ebro Puleva tiene de la biotecnológica Puleva Biotech.
Es una de las primeras empresas de Granada en inversión en I+D, a través de su división de investigación, Puleva Biotech.

PULEVA: VINCULADA A LA INNOVACION Y DESARROLLO
Durante su trayectoria, han ido elaborando e incorporando nuevos productos como la leche en polvo, mantequilla, batidos de cacao, fresa y vainilla, leche embotellada en cristal y plástico, leche para lactantes, papillas y harinas lacteadas, así como quesos.
En 1996 pone en marcha una nueva estrategia, basada en la investigación y el desarrollo como factor de diferenciación tecnológica, en el posicionamiento en el segmento de los alimentos con función y el fortalecimiento de la marca, identificándola como una empresa vinculada al bienestar, la salud y la calidad.
De esta estrategia han surgido realidades tales como Puleva A+D, Puleva Calcio, Puleva Omega3, Puleva Mañanas Ligeras, Puleva Ecológica, Puleva Mamá y Puleva Peques, productos concebidos para cubrir las necesidades específicas de cada grupo de consumidores.
Todos los productos que comercializan tienen la mejor calidad nutricional y la máxima seguridad alimentaria, avalada por un equipo de más de 1.000 personas altamente especializadas en nutrición, biomedicina, tecnología alimentaria, ingeniería química e industrial, análisis químico y microbiológico.
PULEVA – LACTALIS
Con la incorporación de Puleva al grupo Lactalis, este entra en una cultura diferente. Lactalis inculca dentro de la empresa los valores fundamentales del grupo: Ambición, Compromiso y Sencillez. Valores que para la empresa ha sido clave en los éxitos individuales y colectivos a lo largo de sus 80 años de historia.
Uno de los puntos esenciales de Lactalis es la calidad y así lo transmite en Puleva, marcando sus 6 compromisos: Respeto de la normativa, garantía de la seguridad y la salubridad de los alimentos, preferencia de los consumidores, satisfacción de los clientes, control de los suministros y calidad al mejor coste.
El cumplimiento de estos compromisos, supone 7 días de cuarentena para todos los productos antes de darlos de paso el departamento de calidad. Ventaja: Aumento de calidad. Desventaja: Es necesario más espacio de almacén.
ENTORNO ECONÓMICO
El sector se encuentra concentrado, los cuatro grupos de cabeza (Puleva, Pacual, Capsa, Lagarsa) acaparan el 55,3% de la cuota de mercado. Es de suponer que existe una hegemonía en el sector al controlar el grupo principal los movimientos del sector. En este sentido, este no es un factor que incremente la rivalidad.
El sistema de cuotas ha alterado el mercado. Las empresas diseñaron capacidades de producción que no se pueden llegar a alcanzar y se encuentran con una sobrecapacidad productiva que las ha llevado a una guerra de precios. En definitiva, el cambio de entorno, con un difícil acceso a la materia prima, ha alterado la competencia haciéndola cada vez más agresiva entre las empresas del sector.
La sobrecapacidad productiva hace que las empresas del sector tengan una fuerte carga de costes fijos a los que debe de hacer frente. Este elemento ejerce una fuerte presión, que junto a la implantación del sistema de cuotas, ha terminado por producir una guerra de precios y aumentar el grado de rivalidad en el sector.

La leche de consumo es un producto altamente indiferenciado y próximo a la situación de competencia perfecta. La transición de compra es muy elevada entre los consumidores.
La situación económica actual ha incrementado el consumo de marcas de distribución o marcas blancas en agravio de leches y productos de primeras marcas.
NUEVA PLANTA AUTOMATIZADA

En 2013 se inaugura la modernización de la planta de Lactalis Puleva en la localidad de Villalba (Lugo). Esta nueva planta se corresponde al compromiso de la empresa por el apoyo al sector ganadero de la comunidad gallega.
Una de las premisas a la hora de hacer esta planta es contar con la máxima calidad y seguridad alimentaria, por lo que dispone de las certificaciones más importantes.
En 2012 la planta depende de 12 almacenes externos de productos terminados y 2 para materias primas. Lo que supone un gasto de más de 850.000 €.
La capacidad de almacenaje del producto terminado del que disponía Lactalis Puleva en la propia planta es de 6.500 huecos con un sistema de estanterías móviles.
Toda la gestión de almacenaje y trazabilidad de los productos se hacía manualmente, lo que hace un sistema proclive a errores humanos.
Se decide que hay que reconvertir la planta en base a las siguientes premisas:
- Aumento de la producción de 210 millones de litros en 2012 a 230 millones para 2013 y de 240 millones para 2014.
- Necesidad de aumentar espacio para incorporar nuevas líneas de producción.
- Reducción del número de almacenes debido a la falta de operadores logísticos y de alquiler de almacenes con capacidad necesaria en las cercanías.
- Implantación de un sistema automatizado de gestión de almacenes para controlar mejor la trazabilidad y la gestión de los recursos.
- Necesidad de tener el producto cerca de la planta durante el periodo de cuarentena (7 días).
Las decisiones adoptadas a la en base a las anteriores premisas son:
- Invertir 6,5 millones de euros en un almacén automatizado con capacidad para 14.900 huecos frente a los 6.500 existente en planta con el sistema de estanterías móviles.
- Utilizando parte del almacén de embalajes se instalan dos nuevas de producción.
- Utilización del almacén anterior de estanterías móviles para el almacenamiento de las materias primas por lo que se prescinde así de los almacenes externos con el siguiente ahorro de costes.
- Se instalan 4 nuevos muelles de carga, lo que conlleva la disminución del tránsito de camiones en planta.
Los beneficios más importantes que todas estas modificaciones son las siguientes:
- Ubicación única para gestionar el stock.
- Reducción del producto corto de fecha.
- Mayor control de las operaciones: Aumento de la calidad y fiabilidad de las mismas.
- Reducción de personal.
- Aumento del grado de satisfacción de los transportistas.
- Disminución de las incidencias (por fecha de contrato y cantidad servida).

PROCESO PRODUCTIVO
Tras el ordeñado la leche antes de cargarse al camión pasa un primer análisis para analizar la estabilidad de la leche y confirmar que cumple con las exigencias establecidas. Una vez que el camión llega a la fábrica y antes de la recepción se hace un segundo control de calidad para el control de la temperatura y de composición físico-quimica. Con todos los controles pasados se introduce en grandes depósitos de acero inoxidable a un máximo de 4ºC. En la línea de envasado en PET en tan solo unos minutos se produce la transformación de un tapón en una botella de plástico aséptica.
Puleva cuenta con la primera línea PET para productos lácteos que se puso en marcha en el mundo, con una producción de 18.000 botellas/hora.
Antes de salir al mercado cada lote pasa otro control de calidad analizando el producto final y si se cumple finalmente la ISO 9001 e ISO 14001, el producto sale finalmente al mercado.