Aplicación Seguridad e Higiene Industrial
“La Casa del Resorte”

Infraestructura

Toda la empresa cuenta con espacio suficiente para montar infraestructura adecuada para la aplicación correspondiente de un programa de Industrial, el que es necesario poner en marcha lo más antes posible.

En la infraestructura se sugieren dos áreas importantes que son:

Área de fabricación de Piezas

Área de mecánica en general (transporte liviano y pesado)

Área de Fabricación de Piezas

En el área de fabricación de piezas se implementaría una modificación total en el lugar, ya que es necesario mejorar la iluminación, la ventilación por gases tóxicos que provocan algunas herramientas y mejorar la distribución en la que se encuentra la maquinaria.

Distribución de Planta
La propuesta para la distribución de planta consiste en reestructurar la maquinaria de tal forma que sean más accesible el panel de control que distribuye la energía eléctrica a las diferentes maquinas que se encuentran en esa área, también diseñada así la distribución para mayor facilidad de limpieza y cumplir con el estándar adecuado de calidad en el trabajo.

Distribución de Maquinaria Actual

Distribución de Maquinaria Propuesta

Ventilación:
Con frecuencia, los espacios confinados contienen atmósferas inflamables, tóxicas o cuyo nivel de oxígeno se ha agotado; la ventilación que es natural generalmente es insuficiente para lograr remover el aire contaminado de adentro del espacio y cambiarlo por aire fresco. En la ventilación se propone un extractor de olores para evacuar gases tóxicos que puedan causar daños a los operarios que se encuentra en el sitio de trabajo, provocados por la soldadura eléctrica, la soldadura oxiacetilénica y el horno de tratamientos térmicos.

Iluminación:
La iluminación es otro factor que puede causar un accidente por falta de visibilidad en el trabajo por lo que se propone construir unas ventanas en los lugares donde se encuentran unas persianas o cortinas de acero que siempre están cerradas, mejorando así la iluminación ya que esta seria natural.

Plano Actual del Área de Fabricación de Piezas

Plano Propuesto del Área de Fabricación de Piezas

Sistema Eléctrico
Respecto al sistema eléctrico de la planta, es necesario realizar pequeños ajustes en las instalaciones, ya que estas por la nueva distribución dentro del área de fabricación de piezas, es redistribuida a las nuevas estaciones de trabajo de las diferentes maquinas eléctricas. También se propone implementar un tablero de control general dentro del área en la cual se especifica el circuito a la cual corresponde cada interruptor dependiendo de la maquina que este controle.

También se propone instalar un dispositivo de corte al alcance del operario en cada una de las maquinas en caso que ocurriera un accidente.

Algunos accesorios que pueden instalar para mejorar la seguridad y eliminar las zonas de riesgo en el sistema eléctrico.

Breakers:

Área de Mecánica en General

Para el área de mecánica se propone un sistema hidráulico de levantamiento tanto para transporte pesado como transporte liviano, a lo que es más aconsejable y mas económica implementarlo en el transporte liviano, ya que estos utilizan menos espacio dentro del área de trabajo; mientras para el transporte pesado es recomendable construir fosas en el área para disminuir la inversión.

Mejora en el área de mecánica transporte liviano.

Elevador de tijera de dos cilindros para aumentar la potencia de levantamiento.

Plataformas elevadoras neumáticas:

Mejora en el área de mecánica transporte pesado.

Si la empresa está dispuesta a invertir se proponen los elevadores de 2 y cuatro columnas:

En el caso que la empresa no esté dispuesta a invertir mucho, se propone la construcción de una fosa para comodidad en el trabajo bajo los vehículos de transporte pesado.
Señalización Dentro de la Empresa

La señalización dentro de la planta es necesaria, ya que existen zonas de riesgo las cuales no se pueden eliminar, por lo que es necesario marcarlas por medio de la psicología del color.

La maquinaria debe estar de color naranja, ya que este color se utiliza para marcar herramientas peligrosas que pueden causar un accidente; y como todas las herramientas tienen accesorios pulso cortantes es necesario identificarlas.

El piso debe de estar señalado con líneas de color amarillo en cada uno de los puestos de trabajo, indicando cuales son las áreas transitables tanto para trabajadores pertenecientes al departamento como para otros que necesiten transitar por ahí.

Los letreros de información para las diferentes áreas para los trabajadores deben ser de color azul con contraste blanco.

Los letreros de rutas de evacuación, tienen que ser de color verde con contraste blanco, ya que esta combinación de colores es relajante en momentos de desesperación.

Todos los accesorios para evitar incendios como extinguidores deben ser de color rojo, ya que este es un color que demuestra emergencia.

Rutas de Evacuación

La ruta se describe en el siguiente plano:

Localización de Extinguidores y accesorios para incendios

Equipo de Seguridad para los Trabajadores

Guantes de Doble Capa: Material sintético (nitrilo u otro) de doble capa, tienen la finalidad de brindar mayor protección a los eventuales cortes y pinchazos, también a la abrasión y probables enganches, muy aptos para grasas solventes y aceites.

Mangas de Carnaza:
Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar.

Mandil de Carnaza:
Mandil de Carnaza de Res de 60x90¨, curtido al cromo doble engrase. Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar.

Polainas de Carnaza:
Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar.

Zapato con puntera protectora:
Se usan para proteger los dedos de la caída de grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero.

Protección a la Cabeza:
Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad; Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras.

Protección de cara y ojos:
Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos. Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

Protectores auditivos endoaureales:
Los llamados tapones descartables, son fabricados con algodón encerado o espuma de poliuretano muy liviana y suave. Proveen muy buena atenuación, y deben ser descartados luego de cada uso. Se insertan en los canales auditivos.

Los tapones reutilizables son fabricados con materiales plásticos o con silicona muy suave. Entre usos sucesivos, deben ser lavados con agua caliente enjabonada. También se insertan en los canales auditivos.
De válvula: fabricados en silicona hipoalergénica. Este modelo se regula manualmente dependiendo de la atenuación de ruido deseada, en dos tipos de posiciones. Su diseño de triple cono aporta gran comodidad

Murmullo:
Fabricados en espuma de poliuretano con textura suave no porosa, haciéndoles más resistentes a la suciedad. Hipoalergénicos. Su forma cónica facilita su inserción y adaptación.
Nivel de atenuación: SNR= 37 dB.

Protectores de Copa:
Mal llamados también “auriculares” están diseñados para constituir un sello atenuador al ruido alrededor de las orejas, protegiendo el oído contra la pérdida de sensibilidad. Se mantienen en su lugar mediante un cabezal elástico.

Overol:
Traje completo, es una prenda de faena de una sola pieza. Suele ponerse sobre la ropa corriente para protegerla.

Aplicación de la Técnica de las 5 S’s.

Clasificar
Se recomienda diferenciar las herramientas y equipo en elementos de uso frecuente y elementos de uso menos frecuente como a su vez es necesario eliminar objetos que obstaculizan los pasillos por ejemplo: piezas metálicas, hierro acumulado, motores, maquinaria y chatarra inservible, con el fin de liberar espacio para su mejor aprovechamiento.

Ordenar
Es conveniente organizar la maquinaria y equipo que han sido clasificados como importantes, evitando así que estos sean removidos de un lugar a otro causando posibles averías en el equipo.

Limpieza
Es necesario establecer un programa semanal que comprenda los días en los cuales se tiene que dar mantenimiento y limpieza a la maquinaria, considerando necesario establecer diferencia y funciones entre la persona encargada de limpieza, técnico en mantenimiento y operador de tornos. Hay que determinar la conveniencia de adquirir los servicios de empresas encargadas en el mantenimiento y limpieza del equipo.

Estandarizar
Es conveniente que los talleres puedan contar con una guía que contenga normas de limpieza, seguridad industrial, higiene laboral, con el fin de que el operario lo lleve a la práctica y exista una mejor relación entre el operario y patrono.

Disciplina y capacitación
Es necesario concientizar al operario de los beneficios que tendría el usar su equipo de protección, como a su vez, es conveniente contar con una persona encargada de la revisión de maquinaria o equipo y del uso del uniforme de protección. Al final se recomienda establecer una guía basada en la técnica de 5S’s con el fin de contribuir la productividad del personal en el taller de tornos industriales; asimismo, es necesario adquirir servicios de consultores especializados en la rama industrial para capacitar al personal por lo menos dos veces al año, en temas que ellos consideran más importante.

Reglamento Interno de la Empresa “Casa del Resorte”

Área de Fabricación de Piezas.

Protección Personal.

* En el caso de utilizar soldadura de cualquier tipo, el operario deberá utilizar lentes adecuados según sea el instrumento a utilizar, mangas, mandil y polainas de carnaza. * Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando estén manipulando metales duros, frágiles o quebradizos. * Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. * Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas. * Los trabajadores no deben portar anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue, ya que es muy peligroso trabajar con los objetos antes expuestos. * Es necesario recogerse el cabello largo y suelto bajo un gorro o prenda similar, ya que puede ocurrir un accidente en alguna de las maquinas. Lo mismo con la barba larga. * Antes de hacer funcionar la máquina, el personal debe vestir: bata industrial con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad.

Orden y Limpieza.

* Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; todo debe tener un sitio adecuado para cada cosa y cada cosa en su sitio. * La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. * Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. * La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada. * Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas. * Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. * No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. * Eliminar los desperdicios como trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa). * Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas (tolvas). * Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. * Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la máquina parada. * Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario. * Para retirar una pieza se deben parar la maquina, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc.

Manejo de Herramientas y Materiales.

* Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se mueve. * Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos. * Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

Operación de Máquinas.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina parada, especialmente las siguientes:

* Alejarse o abandonar el puesto de trabajo. * Sujetar la pieza a trabajar. * Medir o calibrar. * Comprobar el acabado. * Limpiar y engrasar * Ajusta protecciones o realizar reparaciones. * Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

Medidas Preventivas

En caso de incendio, para evitar este tipo de siniestros es necesario, ante todo, tener en cuenta las siguientes medidas preventivas:

* Almacenar solamente el material combustible imprescindible para la jornada o turno en los puestos de trabajo. * No arrojar al suelo ni a los rincones trapos impregnados de grasa, especialmente si en los alrededores hay materiales inflamables. * Recoger y retirar periódicamente los residuos en recipientes apropiados. * Efectuar trasvases de líquidos inflamables de modo seguro. * Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas. * Regular la prohibición de fumar en las áreas de riesgo, incluyendo los almacenes. * Inspeccionar estrictamente los trabajos de fabricación o mantenimiento que requieran el uso de llamas y equipos de corte y soldadura. * Controlar la existencia de fuentes de electricidad estática. * Extremar el orden y la limpieza para evitar la acumulación de materiales de fácil combustión y propagación del fuego. * Y por ultimo pero no la menos importante, informar a los trabajadores sobre los factores de riesgo de incendio en su área de trabajo.

Área de Mecánica General
Protección Personal.

* Antes de empezar la jornada, el personal debe vestir: overol con mangas cortas, casco industrial, lentes transparentes, zapatos de seguridad. * Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando estén manipulando herramientas sobre la cabeza y superficies sucias. * Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas. * Los trabajadores no deben portar anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue, ya que es muy peligroso trabajar con los objetos antes expuestos.

Orden y Limpieza.

* Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; todo debe tener un sitio adecuado para cada cosa y cada cosa en su sitio. * La zona de trabajo y las inmediaciones del área deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. * Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. * Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. * No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto en el área de trabajo. * Eliminar los desperdicios como trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa). * Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario de cualquiera de los elevadores.

Manejo de Herramientas y Materiales.

* Durante el mecanizado de levantamiento de elevadores, se deben mantener alejados a los operarios del sistema. * Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de los elevadores se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; ya que puede producirse un accidente que puede provocar hasta la muerte. *
Operación de Máquinas.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina parada, especialmente las siguientes:

* Alejarse o abandonar el puesto de trabajo. * Sujetar la pieza a trabajar. * Limpiar y engrasar * Ajusta protecciones o realizar reparaciones.

Medidas Preventivas

En caso de incendio o sismo, es necesario, ante todo, tener en cuenta las siguientes medidas preventivas:

* Almacenar solamente el material combustible imprescindible para la jornada o turno en los puestos de trabajo. * No arrojar al suelo ni a los rincones trapos impregnados de grasa, especialmente si en los alrededores hay materiales inflamables. * Recoger y retirar periódicamente los residuos en recipientes apropiados. * Efectuar trasvases de líquidos inflamables de modo seguro. * Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas. * Regular la prohibición de fumar en las áreas de riesgo, incluyendo los almacenes. * Inspeccionar estrictamente los trabajos de fabricación o mantenimiento que requieran el uso de llamas y equipos de corte y soldadura. * Controlar la existencia de fuentes de electricidad estática. * Extremar el orden y la limpieza para evitar la acumulación de materiales de fácil combustión y propagación del fuego. * Y por ultimo pero no la menos importante, informar a los trabajadores sobre los factores de riesgo de incendio en su área de trabajo.

Higiene
Es recomendable adquirir los servicios de asesoría en el área de ingeniería industrial para realizar un estudio acerca de cómo debe ser la higiene y el manejo adecuado de desechos, y así crear una cultura de limpieza tanto de pisos, paredes y servicios sanitarios como a su vez utilización de uniformes aseados.