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Supply Chain Management

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Words 4997
Pages 20
Conclusiones
1. La estructura influye sobre la conducta
2. El mejor modelo se construye cambiando las formas de hacer las cosas
3. La incertidumbre genera sobreprotección
 Implementar modelos de comunicación desde el mercado hacia toda la cadena
 Desarrollar esquemas colaborativos en todos los miembros de la cadena
 Diseñar un modelo de sincronización que permita mover la cadena al ritmo adecuado

Módulo II
PROCESOS DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO

Pedro Alejandro Aguilar S.

8

Evolución de la SCM
Activity fragmentation to 1960

2000+

Activity Integration 1960 to 2000

Demand forecasting
Purchasing
Requirements planning
Production planning
Manufacturing inventory

Purchasing/
Materials
Management

Warehousing
Logistics

Material handling
Packaging
Finished goods inventory
Distribution planning

Physical
Distribution

Supply Chain
Supply Chain
Management
Management

Order processing
Transportation
Customer service
Strategic planning
Information services
Marketing/sales
Finance

CR (2009) Prentice Hall, Inc.

Estructura de la Supply Chain
Nivel 2
Proveedores

Nivel 1
Proveedores

Nivel 1
Clientes

Nivel 2
Clientes

1

2

2

n

1

1

2

2

n

1

n

n

1

2

3

n

3

n

1

1
2

n

n

1

n
Compañía foco

Miembros de la Cadena de la empresa

Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.

Clientes / usuarios finales

Nivel 3 de proveedores

Proveedores iniciales

1

Nivel 3
Clientes/
Usuario final

Nivel 3 de clientes

Nivel 3
Proveedores

Visión general de la SCM
La clave para lograr un flujo integrado de productos e información a lo largo de la cadena de suministro, consiste en crear una interfaz centrada en los clientes, una interfaz con los proveedores y una cadena de suministro integrada, orientada al proceso, que es orientada por los clientes

CSM - Customer
Service
Management

CRM - Customer
Relationship
Management

SRM – Supplier
Relationship
Management

Customer
MFM - Manufacturing
Flow
Management

DM - Demand
Management
OF - Order
Fulfillment

ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA
DE ABASTECIMIENTO

Integración y Administración de procesos de la SC
Flujo de Información

Nivel 2
Proveedor

Productor

Nivel 1
Proveedor

Logística

Procesos de Negocio de la Cadena de Abastecimiento

Compras
Producción

FLUJO DE PRODUCTOS

Mercadeo /
Ventas

Clientes

Clientes / usuario final

Finanzas
I&D

ADMINISTRACIÓN DE LAS RELACIONES CON LOS CLIENTES (CRM)
ADMINISTRACIÓN DEL SERVICIO A LOS CLIENTES (CSM)
ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA (DM)
CUMPLIMIENTO DE ÓRDENES (OF)
ADMINISTRACIÓN DEL FLUJO DE MANUFACTURA (MFM)
ADMINISTRACIÓN DE LAS RELACIONES CON LOS PROVEEDORES (SRM)
DESARROLLO DE PRODUCTOS Y COMERCIALIZACIÓN (I + D)
DEVOLUCIONES

Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.

Relacionamiento funcional de los procesos de la SC
ÁREAS DEL
NEGOCIO
Marketing

Ventas

I+D

Logística

Producción

Compras

Finanzas

CRM

Plan de Markt y recursos

Admon de cuenta Capacidades tecnológicas Capacidades logísticas Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento

Beneficios para el cliente

CSM

Priorización de clientes Conocimiento de
Operaciones
del cliente

Servicio técnico Alineación de actividades logísticas

Ejecución coordinada Evaluación de prioridades Costo de servir DM

Iniciativas de competidores Programas de la competencia en el cliente

Requerimientos de proceso

Pronósticos

Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento Análisis de
Trade-offs

Conocimiento de los requerimientos del cliente

Requerimientos del entorno

Planeación de la red

Fabricación contra pedido

Restricción de materiales Costos de distribución Criterios de priorización Planeación de producción Aprovisionamiento integrado Costos de manufactura PROCESOS

Rol del servicio logístico en el marketing mix
Diferenciar
Oportunidades de
MFM
Capacidad de producción Capacidades requeridas para
SRM
posicionamiento competitivo Brechas de
I&D
Productos/servicios
Productos en el mercado

OF

Admón Conocimiento de
Programas de
Devoluciones mercadeo

Conocimiento de
Diseño para los requerimientos manufacturabilidad del cliente
Oportunidades de crecimiento en ventas

Especificaciones de materiales

Flujo de material hacia adentro

Planeación integrada Capacidades de los proveedores

Costo total

Oportunidades de los clientes

Diseño de producto Requerimientos logísticos Especificaciones de procesos

Especificaciones de materiales Costos de I + D

Conocimiento del cliente

Diseño de producto Capacidades de logística en reversa

Remanufactura

Especificaciones de materiales Ingresos y costos

Arquitectura de información, Estrategia de bases de datos, Visibilidad de información
17
Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.
Pedro Alejandro Aguilar S.

Resumen de los elementos y decisiones clave de la SCM

Gestión de los procesos de la SC

Gestión de los componentes de la SC
3) Qué nivel de integración y gestión debe ser aplicado en cada proceso de la cadena? 2) Que procesos deben ser integrados con los otros miembros de la cadena?

Estructura de la red de la
SC
1) Quienes son los miembros clave de la SC para integrar procesos?

22

Pedro Alejandro Aguilar S.

Customer Relationship Management
 El proceso de CRM genera la estructura para desarrollar y mantener las relaciones con los clientes.
 El objetivo es segmentar a los clientes basado en su valor en el tiempo, incrementando su fidelidad satisfaciendo sus necesidades  Se definen parámetros iniciales sobre acuerdos de producto/servicio  Permite entender las fuentes de variabilidad en la producción
 Se utilizan para medir los resultados criterios de evaluación del rendimiento (tanto a nivel de rentabilidad de servicio y atención al cliente)

Segmentación de Clientes

“La segmentación de clientes permite el desarrollo de una cadena de suministro diferenciada con mayor competitividad, que evoluciona de ser un centro de costos, a ser una función de generación de valor”

Métodos básicos de segmentación
Pedro Alejandro Aguilar S.

(Hilletofth, 2012)

24

Pedro Alejandro Aguilar S.

Segmentación de Clientes

Pedro Alejandro Aguilar S.

26

Relacionamiento funcional de los procesos de la SC - CRM
ÁREAS DEL
NEGOCIO
Marketing

Ventas

I+D

Logística

Producción

Compras

Finanzas

CRM

Plan de Markt y recursos

Admon de cuenta Capacidades tecnológicas Capacidades logísticas Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento

Beneficios para el cliente

CSM

Priorización de clientes Conocimiento de
Operaciones
del cliente

Servicio técnico Alineación de actividades logísticas

Ejecución coordinada Evaluación de prioridades Costo de servir DM

Iniciativas de competidores Programas de la competencia en el cliente

Requerimientos de proceso

Pronósticos

Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento Análisis de
Trade-offs

Conocimiento de los requerimientos del cliente

Requerimientos del entorno

Planeación de la red

Fabricación contra pedido

Restricción de materiales Costos de distribución Criterios de priorización Planeación de producción Aprovisionamiento integrado Costos de manufactura PROCESOS

Rol del servicio logístico en el marketing mix
Diferenciar
Oportunidades de
MFM
Capacidad de producción Capacidades requeridas para
SRM
posicionamiento competitivo Brechas de
I&D
Productos/servicios
Productos en el mercado

OF

Admón Conocimiento de
Programas de
Devoluciones mercadeo

Conocimiento de
Diseño para los requerimientos manufacturabilidad del cliente
Oportunidades de crecimiento en ventas

Especificaciones de materiales

Flujo de material hacia adentro

Planeación integrada Capacidades de los proveedores

Costo total

Oportunidades de los clientes

Diseño de producto Requerimientos logísticos Especificaciones de procesos

Especificaciones de materiales Costos de I + D

Conocimiento del cliente

Diseño de producto Capacidades de logística en reversa

Remanufactura

Especificaciones de materiales Ingresos y costos

Arquitectura de información, Estrategia de bases de datos, Visibilidad de información
27
Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.
Pedro Alejandro Aguilar S.

CRM y SRM
Relaciones críticas en la SC
CRM

CRM

CRM

Proveedor

Fabricante

Distribuidor

D

C

B

SRM
P&L para
C como cliente D Ingresos
- D Costo
D Utilidad

SRM

Costo
Total para
D como proveedor D Costo =
D utilidad

Minorista
/cliente

SRM

A

P&L para
B como cliente P&L para
C como proveedor P&L para
A como cliente P&L para
B como proveedor D Ingresos
- D Costo

D Ingresos
- D Costo

D Ingresos
- D Costo

D Ingresos
- D Costo

D Utilidad

D Utilidad

D Utilidad

D Utilidad

Desempeño de la SC = Incremento en Utilidades para A, B, C y D
28

Pedro Alejandro 2012.
Source: Adaptado de Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, Aguilar S.

Customer Relationship Management
(CRM)

Revisar la alineación de la estrategia corporativa y de marketing Desarrollar el modelo de medición

Desarrollar los lineamientos para compartir los mejoramientos de los procesos y los beneficios con los clientes CSM

Preparar al equipo que se hará cargo de los segmentos

Revisión y caracterización de los segmentos OF

Identificar las oportunidades con los
Gerentes de Cuenta

MFM

Desarrollar los PSA

P/S I+D

Establecer criterios para la definición del grado de diferenciación en los diferentes PSAs (Product and Service
Agreements)

Segmentos de clientes

DM

Identificar criterios para segmentar clientes

SRM

Implementar los PSA

RM

Medir el desempeño

PRO C ES O S O PE RAT I VO S

P RO C ES O S EST R AT ÉG I CO S

«Es la cara frente al cliente»
«En un modelo B2B, este proceso provee la estructura sobre como deben ser desarrolladas y mantenidas las relaciones con los clientes»

29

Pedro Alejandro Aguilar S.

Customer Service Management
 Proporciona una única fuente de información del cliente, un punto de contacto para la administración del acuerdo de producto/servicio.
 Transmite información en tiempo real a través de la interfaz con operaciones de producción y logística.
 Requiere de información en tiempo real sobre los precios para ayudar a los clientes en la realización de pedidos y en el servicio post-venta.

Relacionamiento funcional de los procesos de la SC - CSM
ÁREAS DEL
NEGOCIO
Marketing

Ventas

I+D

Logística

Producción

Compras

Finanzas

CRM

Plan de Mdeo y recursos

Admon de cuenta Capacidades tecnológicas Capacidades logísticas Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento

Beneficios para el cliente

CSM

Priorización de clientes Conocimiento de
Operaciones
del cliente

Servicio técnico Alineación de actividades logísticas

Ejecución coordinada Evaluación de prioridades Costo de servir DM

Iniciativas de competidores Programas de la competencia en el cliente

Requerimientos de proceso

Pronósticos

Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento Análisis de
Trade-offs

Conocimiento de los requerimientos del cliente

Requerimientos del entorno

Planeación de la red

Fabricación contra pedido

Restricción de materiales Costos de distribución Criterios de priorización Planeación de producción Aprovisionamiento integrado Costos de manufactura PROCESOS

Rol del servicio logístico en el marketing mix
Diferenciar
Oportunidades de
MFM
Capacidad de producción Capacidades requeridas para
SRM
posicionamiento competitivo Brechas de
I&D
Productos/servicios
Productos en el mercado

OF

Admón Conocimiento de
Programas de
Devoluciones mercadeo

Conocimiento de
Diseño para los requerimientos manufacturabilidad del cliente
Oportunidades de crecimiento en ventas

Especificaciones de materiales

Flujo de material hacia adentro

Planeación integrada Capacidades de los proveedores

Costo total

Oportunidades de los clientes

Diseño de producto Requerimientos logísticos Especificaciones de procesos

Especificaciones de materiales Costos de I + D

Conocimiento del cliente

Diseño de producto Capacidades de logística en reversa

Remanufactura

Especificaciones de materiales Ingresos y costos

Arquitectura de información, Estrategia de bases de datos, Visibilidad de información
31
Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.
Pedro Alejandro Aguilar S.

Customer Service Management
(CSM)

Desarrollar la estrategia de
CSM

CRM

Reconocimiento de PSA’s

SRM
Desarrollar procedimientos de respuesta DM

Evaluar la situación y las alternativas OF
Desarrollar la infraestructura para implementar los procesos de respuesta MFM
P/S I+D

Desarrollar el esquema de medición RM

Implementar la solución Monitorear y generar reportes PRO C ES O S O PE RAT I VO S

P RO C ES O S EST R AT ÉG I CO S

«Este proceso se ocupa de la administración de los PSAs (Product and Service Agreements), desarrollados para los segmentos de clientes, como parte del proceso de CRM»

32

Pedro Alejandro Aguilar S.

Componentes potenciales de un PSA









Varios productos
Un solo vendedor
Términos estándar para la venta Anuncios estándar











Los PSA’s varían de acuerdo con la importancia de los clientes, sus requerimientos y las capacidades de la empresa para atenderlas

BAJO

Varios productos
Varios vendedores
Varias ubicaciones de entrega
Términos negociados
Requerimientos de etiquetado especiales Requerimientos de entrega especiales Notificación de transporte y cargue Facturación y documentación especiales 










NIVEL DE PERSONALIZACIÓN

Varios productos
Varios vendedores
Varias ubicaciones globales de entrega Inventario administrado por el vendedor Etiquetado y empaque especiales
Conversión de divisas
Comunicación multi lingua
Requerimientos de entrega especiales Notificación de transporte y cargue en linea
Facturación y documentación especiales INCOTERMS
Planes de compra y contratos de mínimos Desarrollo conjunto de productos

ALTO
33

Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.
Pedro Alejandro Aguilar S.

34

Pedro Alejandro Aguilar S.

Relacionamiento funcional de los procesos de la SC - DM
ÁREAS DEL
NEGOCIO
Marketing

Ventas

I+D

Logística

Producción

Compras

Finanzas

CRM

Plan de Mdeo y recursos

Admon de cuenta Capacidades tecnológicas Capacidades logísticas Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento

Beneficios para el cliente

CSM

Priorización de clientes Conocimiento de
Operaciones
del cliente

Servicio técnico Alineación de actividades logísticas

Ejecución coordinada Evaluación de prioridades Costo de servir DM

Iniciativas de competidores Programas de la competencia en el cliente

Requerimientos de proceso

Pronósticos

Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento Análisis de
Trade-offs

Conocimiento de los requerimientos del cliente

Requerimientos del entorno

Planeación de la red

Fabricación contra pedido

Restricción de materiales Costos de distribución Criterios de priorización Planeación de producción Aprovisionamiento integrado Costos de manufactura PROCESOS

Rol del servicio logístico en el marketing mix
Diferenciar
Oportunidades de
MFM
Capacidad de producción Capacidades requeridas para
SRM
posicionamiento competitivo Brechas de
I&D
Productos/servicios
Productos en el mercado

OF

Admón Conocimiento de
Programas de
Devoluciones mercadeo

Conocimiento de
Diseño para los requerimientos manufacturabilidad del cliente
Oportunidades de crecimiento en ventas

Especificaciones de materiales

Flujo de material hacia adentro

Planeación integrada Capacidades de los proveedores

Costo total

Oportunidades de los clientes

Diseño de producto Requerimientos logísticos Especificaciones de procesos

Especificaciones de materiales Costos de I + D

Conocimiento del cliente

Diseño de producto Capacidades de logística en reversa

Remanufactura

Especificaciones de materiales Ingresos y costos

Arquitectura de información, Estrategia de bases de datos, Visibilidad de información
35
Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.
Pedro Alejandro Aguilar S.

36

Pedro Alejandro Aguilar S.

Demand Management
(DM)

Definir los objetivos y la estrategia de DM

Determinar criterios de pronósticos Planear el flujo de información

Determinar procedimientos de sincronización CRM

Recolectar datos

SRM
Elaborar pronóstico

CSM
OF

MFM
Desarrollar el plan de contingencia

Sincronizar

Reducir la variabilidad e incrementar la flexibilidad

P/S I+D
Desarrollar el marco de las métricas

RM

Medir el desempeño

PRO C ES O S O PE RAT I VO S

P RO C ES O S EST R AT ÉG I CO S

«Este proceso establece el balance entre los requerimientos de los clientes y las capacidades de la SC»

37

Pedro Alejandro Aguilar S.

Incertidumbre de la demanda

Segmentación de productos para determinar los enfoques de pronósticos

MTO

Pronóstico orientado por la información proveniente de la fuerza de ventas/mercado Pronóstico orientado por los datos

Demanda en Volumen
38

Pedro Alejandro Aguilar S.

PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y
OPERACIONES
Las compañías deben lograr una detallada planificación de recursos, incluyendo su tipo y cantidad, así como la oportunidad

Objetivos de la PV&O

Establecer decisiones sobre:
• Volúmenes de venta a comprometer

• Metas de servicio al cliente
• Ritmo de producción

• Niveles de inventario

Pedro A. Aguilar S.

50

Propósito de la PV&O

Planificar:
• Niveles de inventario
• Necesidades de RRHH

• Niveles de producción
• Planificación de la capacidad

• Actividades de ventas y marketing
Pedro A. Aguilar S.

51

Sincronización
Pronóstico

Marketing
Capacidades de
Manufactura/
operación

Finanzas
Capacidades de
Distribución

PVO
Manufactura y aprovisionamiento Logística

Capacidades de
Aprovisionamiento
http://www.youtube.com/watch?v=-O1O1Fo5cek
52

Pedro Alejandro Aguilar S.

Diseño de la PV&O
Base
estadística

•Demanda/ventas
•Históricas
•Tendencias
•Estacionalidad
•Aleatoriedad

Pronóstico de campo
Planes de mercadeo Pronóstico estadístico •Modelo

•Vendedores
•Zona

•Promociones
•Productos nuevos

Planes de distribución Factores exógenos PROYECCIÓN ESTADÍSTICA BASE

•Niveles de inventarios •Políticas
•Macroeconómicos
•Competidores

PROCESO DE CONSENSO

Pronóstico
Oficial de
Demanda / ventas

Pedro A. Aguilar S.

53

Métodos de PV&O
DEARROLLO
PRODUCTOS

FINANZAS

OPERACIONES
VENTAS
MARKETING
Pedro A. Aguilar S.

Seguimiento
Nivelación
Combinación
54

Métodos de PV&O
Producción
de seguimiento Unidades

Unidades

Demanda

Producción nivelada Demanda

Crear inventario Tiempo
Unidades

Tiempo

Producción combinada Demanda

Tiempo
Pedro A. Aguilar S.

55

Customer Order Fulfillment
 Requisitos y "Fechas de necesidad del cliente" orientan el proceso.
 Planes de fabricación, distribución y transporte integrados.  Alianzas estratégicas con proveedores clave
 Indicadores clave: la fecha de despacho; fecha de entrega definitiva; tiempos de entrega; cumplimiento de la orden perfecta

Perfect Order Fulfillment
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Right product
Right Place
Right Quantity
Right time
Right condition
Is 99% good enough?

Relacionamiento funcional de los procesos de la SC - OF
ÁREAS DEL
NEGOCIO
Marketing

Ventas

I+D

Logística

Producción

Compras

Finanzas

CRM

Plan de Mdeo y recursos

Admon de cuenta Capacidades tecnológicas Capacidades logísticas Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento

Beneficios para el cliente

CSM

Priorización de clientes Conocimiento de
Operaciones
del cliente

Servicio técnico Alineación de actividades logísticas

Ejecución coordinada Evaluación de prioridades Costo de servir DM

Iniciativas de competidores Programas de la competencia en el cliente

Requerimientos de proceso

Pronósticos

Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento Análisis de
Trade-offs

Conocimiento de los requerimientos del cliente

Requerimientos del entorno

Planeación de la red

Fabricación contra pedido

Restricción de materiales Costos de distribución Criterios de priorización Planeación de producción Aprovisionamiento integrado Costos de manufactura PROCESOS

Rol del servicio logístico en el marketing mix
Diferenciar
Oportunidades de
MFM
Capacidad de producción Capacidades requeridas para
SRM
posicionamiento competitivo Brechas de
I&D
Productos/servicios
Productos en el mercado

OF

Admón Conocimiento de
Programas de
Devoluciones mercadeo

Conocimiento de
Diseño para los requerimientos manufacturabilidad del cliente
Oportunidades de crecimiento en ventas

Especificaciones de materiales

Flujo de material hacia adentro

Planeación integrada Capacidades de los proveedores

Costo total

Oportunidades de los clientes

Diseño de producto Requerimientos logísticos Especificaciones de procesos

Especificaciones de materiales Costos de I + D

Conocimiento del cliente

Diseño de producto Capacidades de logística en reversa

Remanufactura

Especificaciones de materiales Ingresos y costos

Arquitectura de información, Estrategia de bases de datos, Visibilidad de información
59
Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.
Pedro Alejandro Aguilar S.

Order Fulfillment (OF)

Revisar la estrategia de marketing, la estructura de la SC y los objetivos de servicio al cliente

Definir el Plan para el llenado de órdenes Desarrollar las métricas

SRM

Ejecutar las órdenes

Procesar las órdenes

DM

Elaborar los documentos

MFM

Llenar la órden

P/S I+D

Evaluar la red logística

Generar y comunicar las órdenes

CSM

Definir los requerimientos para el llenado de órdenes

CRM

Enviar la órden

RM

Desarrollar las actividades post envío y medir el desempeño

PRO C ES O S O PE RAT I VO S

P RO C ES O S EST R AT ÉG I CO S

«Este proceso va más allá de simplemente llenar órdenes. Incluye las actividades necesarias para diseñar la red y lograr que la empresa satisfaga las necesidades de los clientes minimizando el costo total de servir»

60

Pedro Alejandro Aguilar S.

Relacionamiento funcional de los procesos de la SC - MFM
ÁREAS DEL
NEGOCIO
Marketing

Ventas

I+D

Logística

Producción

Compras

Finanzas

CRM

Plan de Mdeo y recursos

Admon de cuenta Capacidades tecnológicas Capacidades logísticas Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento

Beneficios para el cliente

CSM

Priorización de clientes Conocimiento de
Operaciones
del cliente

Servicio técnico Alineación de actividades logísticas

Ejecución coordinada Evaluación de prioridades Costo de servir DM

Iniciativas de competidores Programas de la competencia en el cliente

Requerimientos de proceso

Pronósticos

Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento Análisis de
Trade-offs

Conocimiento de los requerimientos del cliente

Requerimientos del entorno

Planeación de la red

Fabricación contra pedido

Restricción de materiales Costos de distribución Criterios de priorización Planeación de producción Aprovisionamiento integrado Costos de manufactura PROCESOS

Rol del servicio logístico en el marketing mix
Diferenciar
Oportunidades de
MFM
Capacidad de producción Capacidades requeridas para
SRM
posicionamiento competitivo Brechas de
I&D
Productos/servicios
Productos en el mercado

OF

Admón Conocimiento de
Programas de
Devoluciones mercadeo

Conocimiento de
Diseño para los requerimientos manufacturabilidad del cliente
Oportunidades de crecimiento en ventas

Especificaciones de materiales

Flujo de material hacia adentro

Planeación integrada Capacidades de los proveedores

Costo total

Oportunidades de los clientes

Diseño de producto Requerimientos logísticos Especificaciones de procesos

Especificaciones de materiales Costos de I + D

Conocimiento del cliente

Diseño de producto Capacidades de logística en reversa

Remanufactura

Especificaciones de materiales Ingresos y costos

Arquitectura de información, Estrategia de bases de datos, Visibilidad de información
61
Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.
Pedro Alejandro Aguilar S.

Manufacturing Flow Management
(MFM)

Revisar las estrategias de abastecimiento, manufactura y logística Determinar el grado de flexibilidad requerida en el proceso de manufactura

Determinar las fronteras de push/pull

Identificar las restricciones de manufactura y determinar sus capacidades CRM

Definir la programación de producción SRM
CSM

Planear la Manufactura y el flujo de Materiales

DM

OF

Ejecutar el plan de producción

P/S I+D
Desarrollar el marco de las métricas Medir el desempeño

RM

PRO C ES O S O PE RAT I VO S

P RO C ES O S EST R AT ÉG I CO S

«Este proceso incluye las actividades necesarias para obtener, implementar y administrar la flexibilidad del proceso de manufactura en la SC y mover productos hacia la planta, en la planta y fuera de las plantas»

62

Pedro Alejandro Aguilar S.

Cinco estrategias genéricas de manufactura
BUY TO
ORDER
MAKE TO
ORDER
Variedad de productos ASSEMBLE
TO ORDER

MAKE TO
STOCK
SHIP TO
STOCK
Volatilidad de la demanda
63
Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.

Pedro Alejandro Aguilar S.

Relacionamiento funcional de los procesos de la SC - SRM
ÁREAS DEL
NEGOCIO
Marketing

Ventas

I+D

Logística

Producción

Compras

Finanzas

CRM

Plan de Mdeo y recursos

Admon de cuenta Capacidades tecnológicas Capacidades logísticas Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento

Beneficios para el cliente

CSM

Priorización de clientes Conocimiento de
Operaciones
del cliente

Servicio técnico Alineación de actividades logísticas

Ejecución coordinada Evaluación de prioridades Costo de servir DM

Iniciativas de competidores Programas de la competencia en el cliente

Requerimientos de proceso

Pronósticos

Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento Análisis de
Trade-offs

Conocimiento de los requerimientos del cliente

Requerimientos del entorno

Planeación de la red

Fabricación contra pedido

Restricción de materiales Costos de distribución Criterios de priorización Planeación de producción Aprovisionamiento integrado Costos de manufactura PROCESOS

Rol del servicio logístico en el marketing mix
Diferenciar
Oportunidades de
MFM
Capacidad de producción Capacidades requeridas para
SRM
posicionamiento competitivo Brechas de
I&D
Productos/servicios
Productos en el mercado

OF

Admón Conocimiento de
Programas de
Devoluciones mercadeo

Conocimiento de
Diseño para los requerimientos manufacturabilidad del cliente
Oportunidades de crecimiento en ventas

Especificaciones de materiales

Flujo de material hacia adentro

Planeación integrada Capacidades de los proveedores

Costo total

Oportunidades de los clientes

Diseño de producto Requerimientos logísticos Especificaciones de procesos

Especificaciones de materiales Costos de I + D

Conocimiento del cliente

Diseño de producto Capacidades de logística en reversa

Remanufactura

Especificaciones de materiales Ingresos y costos

Arquitectura de información, Estrategia de bases de datos, Visibilidad de información
64
Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.
Pedro Alejandro Aguilar S.

Supplier Relationship Management
(SRM)

Revisar la alineación de la estrategia corporativa, de marketing, de manufactura y de suministros Desarrollar el modelo de medición

Desarrollar los lineamientos para compartir los mejoramientos de los procesos y los beneficios con los proveedores CSM

Preparar al equipo que se hará cargo de los segmentos

Revisión y caracterización de los segmentos OF

Identificar las oportunidades con los
Gerentes de Cuenta

MFM

Desarrollar los PSA y los planes de comunicación P/S I+D

Definir criterios para la definición del grado de personalización en los diferentes PSAs (Product and Service
Agreements)

Segmentar proveedores

DM

Identificar criterios para segmentar proveedores

CRM

Implementar los PSA

RM

Medir el desempeño

PRO C ES O S O PE RAT I VO S

P RO C ES O S EST R AT ÉG I CO S

«Este proceso provee la estructura sobre como deben ser desarrolladas y mantenidas las relaciones con los proveedores»

65

Pedro Alejandro Aguilar S.

Matriz de segmentación de proveedores

FACTORES A CONSIDERAR:

Producto

Servicio

Calidad

Continuidad

Capacidad

Complejidad en especificaciones •
Relaciones de los proveedores con mis competidores •
Estabilidad financiera

Dinámica de la industria

Proveedor como cliente

Riesgo de desabastecimiento

CUELLO DE BOTELLA
Características:

ESTRATÉGICOS
Características:














Poco valor agregado
Pocos proveedores
Requerimientos regulatorios
Especificaciones no estándar

Crecimiento rentable a largo plazo
Crítico para la ventaja competitiva
Pocos proveedores
Dificultad para reemplazar
Especificaciones únicas
Enfoque en desarrollo
Utilización de procesos de vanguardia RUTINARIOS
Características:

APALANCAMIENTO
Características:











Poco valor agregado
Muchos proveedores
Especificaciones estándar
Facilidad de reemplazo
Alta presión competitiva
Fácil gestión del mercado





Proveedores con el mejor precio
Respuesta al comportamiento de los precios en el mercado
Muchos proveedores
Potencial interrupción en el abastecimiento Alguna diferenciación en especificaciones Valor agregado para la organización
FACTORES A CONSIDERAR: •

Innovación y

tecnología


Propiedad intelectual •

Integración de la SC

Presencia global

Precio competitivo

Gestión de costos
Alineación estratégica • competitiva Capacidades
Impacto en costos, calidad, entregas
Ser atractivos como clientes 66

Objetivos de negocio por segmento
(de proveedores)
ESTRATÉGICOS
Objetivos de negocio:



Riesgo de abastecimiento

CUELLO DE BOTELLA
Objetivos de negocio:






Eliminar el riesgo y la vulnerabilidad Asegurar el abastecimiento y la calidad Eliminar cualquier desabastecimiento potencial





Administrar el riesgo y la vulnerabilidad Maximizar el desempeño del abastecimiento Desarrollar relaciones preferenciales
Tener una co-administración con el proveedor RESULTADO: Calidad y continuidad del abastecimiento

RESULTADO: Crecimiento rentable de largo plazo para ambas partes

RUTINARIOS
Objetivos de negocio:

APALANCAMIENTO
Objetivos de negocio:







Eliminar la complejidad innecesaria Liberar tiempo para otras actividades RESULTADO: Simplicidad y eficiencia •


Obtener importantes reducciones de costos Maximizar el valor
Crear y aprovechar la competencia del mercado RESULTADO: Ahorro en costos y maximizar el valor

Valor agregado para la organización
67

ALTO (H)

BAJO (L)

Cliente – Mercado (relación con el Order Winner)

Tercerización – cual es la clave?
ALIANZAS
ESTRATÉGICAS
SC estratégica con 3 requisitos:
1. La naturaleza de la relación es estratégicamente importante para los dos.
2. Existe la percepción de win-win
3. Son relaciones de empresas independientes (no integración vertical) OUTSOURCING
Enfoque fundamentalmente transaccional CORE (inside)
Mejorar, mejorar, mejorar

VENDER LA CAPACIDAD
Aprovechamiento estratégico y transaccional de la capacidad

Capacidades de la (mi) Organización
BAJO (L)

ALTO (H)

68

Relacionamiento funcional de los procesos de la SC – P/S I+D
ÁREAS DEL
NEGOCIO
Marketing

Ventas

I+D

Logística

Producción

Compras

Finanzas

CRM

Plan de Mdeo y recursos

Admon de cuenta Capacidades tecnológicas Capacidades logísticas Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento

Beneficios para el cliente

CSM

Priorización de clientes Conocimiento de
Operaciones
del cliente

Servicio técnico Alineación de actividades logísticas

Ejecución coordinada Evaluación de prioridades Costo de servir DM

Iniciativas de competidores Programas de la competencia en el cliente

Requerimientos de proceso

Pronósticos

Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento Análisis de
Trade-offs

Conocimiento de los requerimientos del cliente

Requerimientos del entorno

Planeación de la red

Fabricación contra pedido

Restricción de materiales Costos de distribución Criterios de priorización Planeación de producción Aprovisionamiento integrado Costos de manufactura PROCESOS

Rol del servicio logístico en el marketing mix
Diferenciar
Oportunidades de
MFM
Capacidad de producción Capacidades requeridas para
SRM
posicionamiento competitivo Brechas de
I&D
Productos/servicios
Productos en el mercado

OF

Admón Conocimiento de
Programas de
Devoluciones mercadeo

Conocimiento de
Diseño para los requerimientos manufacturabilidad del cliente
Oportunidades de crecimiento en ventas

Especificaciones de materiales

Flujo de material hacia adentro

Planeación integrada Capacidades de los proveedores

Costo total

Oportunidades de los clientes

Diseño de producto Requerimientos logísticos Especificaciones de procesos

Especificaciones de materiales Costos de I + D

Conocimiento del cliente

Diseño de producto Capacidades de logística en reversa

Remanufactura

Especificaciones de materiales Ingresos y costos

Arquitectura de información, Estrategia de bases de datos, Visibilidad de información
69
Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.
Pedro Alejandro Aguilar S.

Relacionamiento funcional de los procesos de la SC - RM
ÁREAS DEL
NEGOCIO
Marketing

Ventas

I+D

Logística

Producción

Compras

Finanzas

CRM

Plan de Mdeo y recursos

Admon de cuenta Capacidades tecnológicas Capacidades logísticas Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento

Beneficios para el cliente

CSM

Priorización de clientes Conocimiento de
Operaciones
del cliente

Servicio técnico Alineación de actividades logísticas

Ejecución coordinada Evaluación de prioridades Costo de servir DM

Iniciativas de competidores Programas de la competencia en el cliente

Requerimientos de proceso

Pronósticos

Capacidades de manufactura

Capacidades de abastecimiento Análisis de
Trade-offs

Conocimiento de los requerimientos del cliente

Requerimientos del entorno

Planeación de la red

Fabricación contra pedido

Restricción de materiales Costos de distribución Criterios de priorización Planeación de producción Aprovisionamiento integrado Costos de manufactura PROCESOS

Rol del servicio logístico en el marketing mix
Diferenciar
Oportunidades de
MFM
Capacidad de producción Capacidades requeridas para
SRM
posicionamiento competitivo Brechas de
I&D
Productos/servicios
Productos en el mercado

OF

Admón Conocimiento de
Programas de
Devoluciones mercadeo

Conocimiento de
Diseño para los requerimientos manufacturabilidad del cliente
Oportunidades de crecimiento en ventas

Especificaciones de materiales

Flujo de material hacia adentro

Planeación integrada Capacidades de los proveedores

Costo total

Oportunidades de los clientes

Diseño de producto Requerimientos logísticos Especificaciones de procesos

Especificaciones de materiales Costos de I + D

Conocimiento del cliente

Diseño de producto Capacidades de logística en reversa

Remanufactura

Especificaciones de materiales Ingresos y costos

Arquitectura de información, Estrategia de bases de datos, Visibilidad de información
71
Source: Douglas M. Lambert, “Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance”, 2012.
Pedro Alejandro Aguilar S.

Returns Management
(RM)

Definir la estrategia y los objetivos del manejo de devoluciones

Elaborar directrices de control de acceso y disposición de las devoluciones Elaborar las directrices de la red de devoluciones

CRM

Definir las solicitudes de devolución SRM

Definir las rutas (transporte)

CSM

Recibir las devoluciones

DM
Seleccionar la disposición final

Determinar los mercados secundarios de disposición

OF
MFM

Desarrollar la estructura de medición P/S I+D

Nota crédito al proveedor o cliente Analizar las devoluciones y medir el desempeño

PRO C ES O S O PE RAT I VO S

P RO C ES O S EST R AT ÉG I CO S

«Es el proceso a través del cual se administran las actividades relacionadas con devoluciones, logística inversa, mantenimiento, etc., son llevados a la empresa y a través de los miembros clave de la SC»

72

Pedro Alejandro Aguilar S.

DISPOSICIÓN EN MERCADOS SECUNDARIOS
En LR uno de los objetivos críticos es como recuperar algo del valor de la mercancía devuelta ABASTECIMIENTO
MANUFACTURA
DISTRIBUCION
OTROS
USOS

USO
ORIGINAL

DEVOLUCIONES

DEVOLUCIONES

RE-USO

REDISTRIBUCION

RECOLECCION

REMANUFACTURA

SELECCION

RECICLAJE

ELIMINACION
73

FIN MÓDULO

Pedro Alejandro Aguilar S.

74

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...1. What are the 4 “R’s” in supply chain management? Describe. The 4 “R’s” in supply chain management is Responsiveness, Reliability, Resilience and Relationships. Responsiveness: This is the need for your company to be flexible and nimble. To be able to change as necessary to met customer needs. This implies the company is listening to the customers. Reliability: This is the ability to focus on the reliability of the logistics process. The company has to be sure they are able to reduce inefficiencies wherever possible to increase reliability. Companies are able to use tools such as six sigma to help control processes. Resilience: The Company must have the ability to be resilient to unexpected happenings. The resilient supply chain is able to cope with uncertainties in the business environment. Relationships: The buyer and supplier relationship must be based upon partnership. Both parties should be looking for ways to partner and ensure a win for both parties. 2. List and describe the 4 most pressing issues in supply chain management currently. The most pressing challenges in supply chain management currently are the new rules of competition, globalization of industry, downward pressure on price and customers taking control. - New rules of competition: Organizations are competing more on their core processes rather than spending on ads and pushing their brands. By being more cost efficient in their processes than their competitors, the organization will...

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Words: 3093 - Pages: 13