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Universidad Simón Bolívar
Departamento de Ciencias de los Materiales
Laboratorio de Materiales II (MT-2582)

ESTUDIO DE LOS EFECTOS DE DIFERENTES TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN ACEROS BASADOS EN LAS DUREZAS Y MICROESTRUCTURAS OBTENIDAS

Grupo 6
- Lombardi, Bárbara #01 34054
- León, Emilio # 02 35086

Sartenejas, 11 de marzo de 2008
ÍNDICE

|Resumen | |
|I. Introducción |3 |
|II. Marco Teórico |4 |
|III. Desarrollo Experimental |9 |
|IV. Presentación y Discusión de Resultados |11 |
|V. Conclusiones y Recomendaciones |16 |
|VI. Bibliografía |17 |
|VII. Anexos |18 |
| | |

RESUMEN

El objetivo de esta práctica fue evaluar el efecto sobre las microestructuras y propiedades de seis muestras de acero sometidas a tratamiento térmico. Estos tratamiento son temple (en agua, en aceite y en salmuera), normalizado, recocido y revenido. Se observó y estudió la microestructura obtenida después de aplicado el tratamiento térmico a cada probeta. Para conocer la dureza y la templabilidad de las muestras, nos valemos de un ensayo de Jominy en la muestra de acero 1045. A cada una de estas probetas se les realizó ensayo de dureza mediante las escalas Rockwell C y Rockwell B, de acuerdo el caso de tratamiento térmico. La velocidad de enfriamiento es directamente proporcional a la dureza, es por esto que el templado en salmuera arroja mayor dureza (688 Brinnel) y el recocido la menor (171Brinnel). Así mismo se verificó este resultado en el ensayo Jominy de templabilidad donde el extremo templado obtuvo la mayor dureza y el extremo normalizado la menor.

I. INTRODUCCIÓN

El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su utilización en la industria metalmecánica.

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, según el tiempo establecido por las pautas dadas por el profesor durante la práctica. En esta experiencia se busca estudiar la influencia en las propiedades y las microestructuras de un acero, bajo la aplicación de distintos tratamientos térmicos.

Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono, en esta práctica estudiamos el tratamiento térmico aplicado al acero 1045. Las propiedades mecánicas de los aceros, residen en la composición química de la aleación que los forma y el tipo de tratamiento térmico, los cuales están diseñados para proporcionar una distribución óptima de dos o más fases en la microestructura, conservando la misma composición química, a esta propiedad se le conoce como polimorfismo.

II. MARCO TEÓRICO

2.1 Aceros 2.1.1 Acero 1045 (0,45% C y 0,65% Mn) Acero de medio carbono, de uso general para la construcción de todo tipo de piezas mecánicas como ejes, motores eléctricos, cuñas, martillos, chavetas, etc. En plancha se utiliza donde hay mayor resistencia a ruptura y abrasión. (1)

2.2 Tratamiento Térmico Un tratamiento térmico se define como la combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento de tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en estado sólido en una forma tal que producirá las propiedades deseadas. Todos los procesos básicos de tratamiento térmico para aceros incluyen la transformación o descomposición de la austenita. La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformación determinan las propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero. (2)

2.2.1 Temple El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. (3)

2.2.1.1Temple en agua, aceite y salmuera (4) El agua como medio de temple: el poder refrigerante del agua se reduce bruscamente al aumentar su temperatura. Además el agua crea una alta velocidad de enfriamiento en las zonas de temperaturas de formación de martensita, lo que causa grandes tensiones estructurales, y por consiguiente, de la deformación de la pieza y a la aparición de grietas. El aceite enfría en la zona de transformación perlítica e intermedia en forma más lenta que el agua y las soluciones acuosas, posee una pequeña velocidad de enfriamiento en el intervalo de temperaturas de la transformación martensítica a causa de su elevada temperatura de ebullición lo que disminuye la posibilidad de formar defectos durante el temple. El término salmuera se aplica a soluciones acuosas de sales como cloruro de sodio o cloruro de calcio, junto con aditivos especiales o inhibidores de la corrosión. La sal común en el agua mejoras las propiedades de templado, acelerando el enfriamiento a altas temperaturas y lo hace más uniforme. En el intervalo de temperatura de la transformación martensítica estas soluciones poseen menor poder refrigerante que el agua.

2.2.2 Recocido Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas. (3)

2.2.3 Revenido Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a éste. Consiste en calentar al acero después de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones.

Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
| |-Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad. |
| |-Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple. |
| |-Modificar las características mecánicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: |
| |-Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza. |
| |-Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad; resiliencia. |

El acero templado se vuelve frágil, siendo inútil en estas condiciones, por eso se realiza el revenido. Esta operación viene es para que las tensiones generadas en el acero no tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas.
Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. (5)

2.2.4 Normalizado Tratamiento térmico en el cual las aleaciones porosas se calientan hasta aproximadamente 100F sobre el rango crítico, sosteniendo esa temperatura por el tiempo requerido, y enfriándola a la temperatura del medio ambiente. Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50ºC superior a la crítica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es más lenta que en el temple y más rápida que en recocido. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. (5)

2.3 Templabilidad de un acero Es la propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza producida por temple, i.e., es la facilidad para formar martensita dificultando la aparición de productos de transformación y depende de: La composición química del acero, el tamaño del grano austenítico, de la estructura del acero antes del temple. (6)

2.3.1 Ensayo de Jominy Para la medición de la templabilidad es hoy uno de los métodos más empleados por la facilidad de su ejecución y regularidad de los resultados.
Consiste en templar una probeta estandarizada, (1" de diámetro y 4" de largo, Figura A1), del acero en cuestión, previamente calentado a la temperatura de austenitización, enfriándola mediante un chorro de agua, también estandarizado, que sólo enfría su base inferior. Esta cara actúa como superficie templante que enfría la probeta longitudinalmente hacia su extremo superior sólo por conducción, obteniéndose así una gradación de velocidades de enfriamiento desde la máxima, en el extremo templado, a la mínima en el opuesto. La zona de la probeta que recibe directamente el chorro se enfría más rápido y se endurece más, al alejarse del extremo enfriado la dureza baja correlativamente con una disminución de la velocidad de enfriamiento. (6)

2.4 Ensayos de Dureza

2.4.1 Ensayo de Dureza Brinell (7) Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido contra una probeta. De acuerdo con las especificaciones de la ASTM, las estipulaciones de las cuales se siguen aquí, se acostumbra usar una bola de 10 mm y una pre-carga de 3000 Kg, para metales duros, 1500Kg para metales de dureza intermedia y 500 Kg para materiales suaves. Para realizar este ensayo la superficie de la probeta debe ser plana y estar razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarán dificultades al hacer una determinación exacta del diámetro de la huella. En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mínimo de 15 segundos para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los metales más suaves, y después de este intervalo la carga se retira y se mide el diámetro de la huella hasta 0,02mm más cercano con el microscopio.

2.4.2 Ensayo de Dureza de Rockwell (7) Este ensayo es similar al de Brinell en el que el número de dureza encontrado es una función del grado de penetración de la pieza de ensayo por la acción de un penetrador bajo una carga elástica dada. Difiere de este otro ensayo en que los penetradores y las cargas (menores), de ahí que la huella resultante sea menor y menos profunda. Es aplicable al ensayo de materiales que posean durezas que rebasen el alcance de la fuerza de Brinell. El ensayo se realiza en una máquina especialmente diseñada que aplica la carga a través de un sistema de pesas y palancas. El indentador o "penetrador" puede ser una bola de acero o un cono de diamante con una punta ligeramente redondeada. El valor de la dureza, según se lee en un indicador especialmente graduado, es un número arbitrario que está inversamente relacionado con la profundidad de la huella. El penetrador esférico es normalmente de 1/16” de diámetro, pero otros de mayor diámetro tales como 1/8, 1/4, o 1/2” pueden emplearse para materiales suaves. Después de que la carga principal se aplica y retira, se toma la lectura de la dureza de la carátula mientras la carga menor permanece en posición.

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 Tratamiento térmico del acero Los tratamientos térmicos realizados fueron: recocido, normalizado, temple en agua, en aceite, en salmuera y el revenido. Primero se introdujeron las probetas de acero 1045 en un horno marca AC Ceramics que se encontraba a 871ºC, usando pinzas, careta plástica y guantes de kevlar por medidas de seguridad. Además se dejó una probeta patrón 1045 fuera del horno. Las probetas se dejaron en el horno por media hora. Luego de transcurrido este tiempo se procedió a sacarlas del horno para realizar los tratamientos térmicos mencionados anteriormente. Una de las probetas que se sacó del horno, se introdujo rápidamente (aproximadamente 5 segundos) en agua agitándola hasta que se enfrió completamente durante el templado. Dos probetas, se sacaron del horno siguiendo los mismos pasos para templarlas, pero usando salmuera y aceite como medio de temple. Otra probeta, se introdujo en agua para templarla, siguiendo el mismo procedimiento que para la primera probeta hasta que se enfrió. Seguidamente se llevó la muestra a un horno de revenido marca Electra que se encontraba a 200ºC. La quinta probeta se sacó del horno y se dejó enfriar sobre un ladrillo refractario a temperatura ambiente, para realizarle un normalizado. La sexta probeta se dejo enfriar en el horno apagado hasta que alcanzara la temperatura ambiente (recocido). A la séptima muestra no se le aplico tratamiento térmico y se tomo como la muestra patrón. Por último todas las probetas se sometieron a metalografía y ensayos de dureza bajo las escalas de Rockwell C y B según el tratamiento térmico.

3.2 Ensayo Jominy Se tomó una probeta 1045 que había sido previamente normalizada y se introdujo en un horno AC Ceramics a 871 ºC, la cual estuvo 30 minutos en el horno contados desde el momento en que se introdujo. La probeta empleada posee las medidas específicas para dicho ensayo, 25 mm de diámetro y 100 mm de longitud. El soporte donde se colocan las probetas para realizar el ensayo tenía una boquilla ubicada por debajo para la salida del agua para realizar el temple. La probeta se sacó rápidamente del horno al cabo de 30 minutos y se colocó en el soporte para realizar el ensayo en menos de cinco segundos como lo establece la norma. Se dejó por 10 minutos la cara inferior en contacto con el agua. Luego se sacó del soporte y se introdujo en agua para enfriarla. Una vez realizado el ensayo, se llevó al laboratorio de metalografía. Allí se les hizo desbaste grueso para obtener dos lados planos y paralelos longitudinalmente. Una vez desbastadas, comenzando justo sobre el borde del extremo templado, se realizó las pruebas de dureza Rockwell C con una máquina de ensayos Wilson.

IV. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1 Tratamiento térmico del acero (3,10) Se presenta a continuación las fotomicrografías y resultados de dureza obtenidos en los tratamientos térmicos. Los valores de dureza obtenidos se encuentran en la Tabla 1 de los anexos, así mismo los porcentajes de fases obtenidos para todas las probetas se encuentran en la Tabla 2 de los anexos.

4.1.1 Temple Seguidamente se muestran las micrografías de las muestras de Acero 1045 sometidas a temple en tres medios distintos:
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Figura1. Fotomicrografía de la probeta sometida a temple en agua (100x) Los resultados del temple dependen de las características de enfriamiento del medio de temple, así como de la posibilidad del acero de ser endurecido. Los resultados se pueden cambiar variando la composición del acero, el tipo de medio de temple, la agitación o la temperatura del medio templante. La velocidad que se alcanza en el temple en agua evita que la curva del enfriamiento del acero corte a la curva de la S (VER Fig. A4 de los anexos), así se evita la aparición de constituyentes blandos por lo que la dureza de esta probeta debe presentar una dureza mayor a la de la pieza patrón y a la de recocido. Por lo que se espera que la microestructura obtenida al templar la probeta que se encuentra a 870 °C en agua a 25 °C sea martensita y austenita retenida. En el temple en agua, al principio las velocidades de enfriamiento son elevadas, pero éstas se mantienen durante el enfriamiento a bajas temperaturas, con el riesgo de que aparezcan grietas.
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La velocidad de enfriamiento alcanzada en el temple en aceite es menor que en el temple en agua, esto trae como consecuencia que en teoría el valor de la dureza de esta probeta deba ser menor que la probeta templada en agua, y que la miroestructura formada al finalizar el temple debe ser martensita más gruesa, austenita retenida y probablemente una pequeña cantidad de perlita ya que una velocidad de enfriamiento menor permite la formación de estas microestructuras. En el temple en salmuera, la velocidad de enfriamiento es más alta para el mismo grado de agitación ya que tiene una mayor capacidad de enfriamiento que el agua solo (ver Figura A3 en los anexos), las temperaturas son menos críticas que para el agua, y por lo tanto, requieren menor control y la distorsión es menos severa; igualmente se espera una estructura martensìtica quizá con un poco de austenita retenida.

4.1.2 Normalizado En la figura 4 observamos la micrografía de una probeta enfriada al aire libre. En el normalizado observamos una velocidad de enfriamiento más lenta que el templado y mas rápida que en el recocido. Si se realizamos una comparación de las fotomicrografías presentadas en las figuras 4 y la figura 5 se puede observar un afinamiento en el tamaño de grano en la probeta normalizada, ya que existe perlita más fina aparentemente. Como se mencionó el enfriamiento en el normalizado es más rápido que en el recocido, por lo que se espera que con el normalizado se forme menor cantidad de ferrita proeutectoide que en el recocido. (Ver tabla 2 en los anexos)

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Figura 4. Fotomicrografía de la probeta sometida a normalizado (500x)

4.1.3 Recocido La pieza tratada térmicamente con un recocido mostrada en la figura 6, como es de esperarse muestra una estructura homogenizada. Con este tratamiento se disminuye la dureza mientras se logra aumentar la elasticidad, también se afinó el grano y ablandó el material eliminando las tensiones internas. Se obtuvo una dureza menor (171 Brinnel) que un en todas las piezas del acero 1045 que fueron sometidas a los otros tratamientos, ya que este tratamiento térmico busca ablandar al acero. La microestructura esperada en este acero al ser sometido a este tratamiento de recocido con enfriamiento en el horno debería ser una mezcla de ferrita proeutectoide y perlita.

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Figura 6. Fotomicrografía de la probeta sometida a recocido (500x)

4.1.4 Revenido La figura 7 nos revela la fotomicrografía de la probeta que fue previamente templada en aguan y luego sometida a un revenido en un horno a 200°C. Con esto conseguimos disminuir la dureza y resistencia del acero templado, se eliminaron las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad (634 Vs 688 obtenido en el temple); al disminuir dichas tensiones se presenta una disminución de a dureza respecto a la obtenida en el temple. Con el temple observamos que se producen microestructuras martensìticas y con el revenido se logra estabilizar la misma.
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Figura 7. Fotomicrografía de la probeta sometida a revenido (1000x)

4.1.5 Ensayo de Jominy Los resultados obtenidos en el ensayo de Jominy fueron reflejados en una grafica que nos muestra dureza en función de distancia. Este ensayo permite conocer de forma rápida algunas propiedades de los aceros como las durezas máximas y mínimas que se pueden obtener. Cuando realizamos el ensayo la pieza se sometió por un lado a un temple en agua y por el otro a un normalizado al aire libre. La grafica de la figura 8 evidencia una máxima dureza para el extremo en contacto con el agua que corresponde al temple, así mismo una mayor rapidez de enfriamiento. La dureza se va estabilizando con valores similares hasta llegar al otro extremo donde nos encontramos frente a un normalizado con menores valores de dureza, de igual manera la velocidad de enfriamiento de la pieza disminuye con el incremento de la distancia desde el extremo que se templa. Con la templabilidad podemos determinar la profundidad por debajo de la superficie templada a la cual el acero se endurece o la severidad del temple requerido para lograr una cierta penetración de la dureza.

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Figura 8: Gráfico experimental del ensayo de Jominy

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Los aceros se recuecen para reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en frío, producir una microestructura particular o para obtener propiedades mecánicas, físicas o químicas determinadas.

- Como resultado del temple se desarrollan estructuras martensíticas aceptables.

-La velocidad de enfriamiento en temple en salmuera es más alta para el mismo grado de agitación que en agua y aceite.

- La velocidad de enfriamiento es directamente proporcional a la dureza, es por esto que el templado en salmuera arroja mayor dureza (688 Brinnel) y el recocido la menor (171Brinnel).

- El normalizado puede refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta del acero en una operación de endurecimiento por temple.

RECOMENDACIONES
- La agitación en los temples debe ser constante ya que esto influye en los resultados.

- Revisar antes de hacer los tratamientos la superficie de la pieza y otras condiciones externas que puedan afectar la remoción del calor.

-Verificar que la maquina de medir dureza esté bien calibrada antes de hacer la medición de dureza del ensayo Jominy.

VI. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

(1) BAUMESTIER, T.; AVALLONE, E. “Manual del Ingeniero Mecánico”. Editorial McGraw Hill. México, 1982, 2da edición, pág. 6-21 y 6-22.
(2) SHACKELFORD, J. “Introducción a la Ciencia de los Materiales para Ingenieros”. Prentice Hall. Madrid, 1998.
(3) AVNER, Sydney, “Introducción a la metalurgia física”. Editorial McGraw Hill. Madrid: 1981, 2da edición
(4) LAJTIN, Yu. M. “Metalografía y tratamiento térmico de los metales”. 2ª ED. Editorial MIR. Moscow 1977. Pág. 10, 233
(5) Documento en línea: http://sifunpro.tripod.com/termos.htm (08/10/07)
(6) Documento en línea: http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap4/43/ (08/10/10)
(7) Documento en línea: http://www.proyectosfindecarrera.com/ensayo-dureza-brinell.htm (09/10/07)
(8) QUNITERO, O. Guía de Ciencia de los Materiales II; U.S.B, 1997.
(9) Documento en línea: http://www.metalunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp?ID=2506 (10) Documento en línea: http://prof.usb.ve/hreveron/capitulo4a.pdf (08/03/08)

VII. ANEXOS

ANEXO 1. Valores de dureza y porcentajes de fases obtenidos para cada tratamiento térmico

Tabla 1: Valores de dureza en función de los tratamientos térmicos.
|Tratamiento |Dureza Brinell |
|Temple en agua |579,2 |
|Temple en aceite |283 |
|Temple en salmuera |688 |
|Recocido |171 |
|Revenido |634 |
|Normalizado |298 |

Tabla 2: Porcentajes de fase para los distintos tratamientos térmicos
|TT |FASE |% |
|Temple Salmuera |Martensita |63,3 ± 3 |
|Temple Aceite |Martensita |56,97 ± 8 |
|Normalizado |Ferrita |31 ± 5 |
|Recocido |Ferrita |37,41± 6 |
|Patrón |Ferrita |46,26 ± 6 |

ANEXO 2. Composición del acero utilizado en los TT:

Tabla 3. Composición de un acero AISI 1045
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ANEXO 3. Norma para realizar el ensayo Jominy. El ensayo Jominy se usa para determinar la templabilidad del acero, y es estandarizado por la norma ASTM – A255: La prueba consiste en hacer un enfriamiento rápido con agua en un extremo de una probeta de prueba de una pulgada de diámetro, midiendo luego la dureza de la pieza como una función de la distancia desde el extremo templado. Para hacer este ensayo se usa un soporte que permite mantener la pieza verticalmente de manera tal que el extremo inferior se encuentre a una distancia de 0.5 pulgadas (12.7 mm) del orificio de la boquilla de agua. La cubeta contenedora del agua o cubeta Jominy debe tener la capacidad de proporcionar una corriente de agua vertical que alcance una altura de 2.5 pulgadas (63.5 mm) cuando pase a través del orificio de la boquilla de 0.5 pulgadas de diámetro. Como se observa en la Figura A1

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Figura A1. Probeta normalizada para el ensayo Jominy Fuente: http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2014.pdf

La probeta de ensayo debe tener una pulgada (25.4 mm) de diámetro y 4 pulgadas (101.6 mm) de longitud. Esta probeta debe ser maquinada de una barra previamente normalizada para asegurar características propias de endurecimiento. Para hacer el normalizado la muestra debe ser calentada por una hora a una temperatura determinada por la composición del acero, y luego debe ser enfriada en agua. La probeta Jominy se coloca en un horno que se encuentra a la temperatura de austenización, y se deja allí por 30 minutos. Luego se saca del horno y se coloca en el soporte para que el extremo inferior entre en contacto con el agua en un tiempo que debe ser menor a cinco segundos. La temperatura del agua debe estar entre 5 y 30 ºC, y debe estar en contacto con la muestra por un tiempo no menor a 10 minutos. Al retirar la muestra del soporte se debe enfriar en agua hasta la temperatura ambiente. Para hacer las medidas de dureza deben mecanizarse dos superficies diametralmente opuestas, planas y paralelas longitudinalmente con una profundidad mínima de 0.015 pulgadas (0.4 mm). Se hacen las pruebas de dureza Rockwell C a lo largo de la pieza comenzando desde el extremo templado y con una separación de 0.0625 + 0.004 pulgadas (1.5 + 0.10 mm). Los resultados de dureza obtenidos se reportan en una curva Jominy, donde en el eje de las abscisas se representa la distancia desde el extremo templado, y en el eje de las ordenadas los valores de dureza Rockwell C. Fuente: Norma ASTM N A255-67. 2002.

ANEXO 4. Figuras de apoyo para explicaciones dentro de la experiencia
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Figura A2. Esquema de transformación de un acero hipoteuctoide
Fuente: http://webdeptos.uma.es/qicm/D

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Figura A3. (a) Capacidad de enfriamiento del agua pura. b. Capacidad de enfriamiento del agua con 11% de Na CI .
Fuente: http://prof.usb.ve/hreveron/capitulo4a.pdf

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Figura A4. Curva S que muestra la trayectoria de enfriamiento del temple (A)
Fuente: http://cactus.fi.uba.ar/~jfaig/download/biomecanica2004/Aceros-Especiale-pres.pdf
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Figura 2. Fotomicrografía de la muestra sometida a temple en aceite. Atacada (500x)

Figura 3. Fotomicrografía de la muestra sometida a temple en salmuera (1000x)

A

B

A