e
Cascade Seating Inc.

Cascade Seating Inc. adalah produsen besar yang memproduksi cover jok mobil. Cascade Seating Inc. merupakan supplier utama General Motors. General Motors kemudian memutuskan untuk menurunkan posisi Cascade yang semula merupakan supplier utama General Motors menjadi backup supplier karena penurunan kualitas produknya. Jan merasa, Cascade memiliki program Quality Control yang telah menunjukkan peningkatan yang stabil dalam kualitas produk untuk dua tahun terakhir, tetapi pasar menunjukkan bahwa produknya berkualitas buruk. Controller dan plant manager Cascade Seating Inc. kemudian mencoba menganalisis masalah yang terjadi pada kualitas produknya. Controller dan plant manager Cascade mengadakan rapat dengan para manajer dari divisi quality control, purchasing, customer service, dan inventory control. Dalam rapat tersebut menjadi jelas bahwa para manajer tersebut belum pernah bertemu untuk membahas kualitas produk mereka, selain itu, mereka saling melempar tanggung jawab atas masalah yang ada. Hasil rapat menunjukkan bahwa penurunan kualitas produk Cascade yang terjadi diakibatkan oleh beberapa masalah pada 4 area utama berikut: • buruknya kualitas bahan baku • pemotongan bahan baku • penjahitan • inspeksi yang buruk Purchasing manager menjelaskan bahwa ia menghabiskan 4 jam setiap bulan untuk menyiapkan laporan kualitas pada pemasok dan melakukan review tahunan semua pemasok, yang memakan waktu sekitar 40 jam untuk menyelesaikannya. Tahun lalu ia menemukan pemasok fabric yang baru yang memberikan potongan biaya bahan baku. Namun, kualitas fabric tersebut tidak sebaik kualitas dari pemasok sebelumnya. Plant manager juga tidak puas dengan kinerja pemotong dan penjahit di pabrik. Tahun lalu biaya scrapped material adalah sebesar $ 147,900. Setelah dilakukan penyelidikan ia menemukan bahwa 63% biaya tersebut berasal dari hal-hal yang berhubungan dengan pemotongan bahan dan 37% berasal dari hal-hal yang berkaitang dengan penjahitan. Berikut ini merupakan data-data terkait dengan penyelidikan yang dilakukan oleh plant manager:
|Reason for Scrapping of Material |Percentage of Total |
|Cutter cut material incorrectly |28% |
|Cutting machine calibrations off |16% |
|Pattern was incorrect |10% |
|Dull blades on the cutting machine |9% |
|Sewers sewed material incorrectly |25% |
|Sewing machine calibrations off |12% |

Berdasarkan pengecekan yang dilakukan oleh plant manager berkaitan dengan mesin pemotongan dan penjahitan, telah ditemukan bahwa sebesar $ 5,500 downtime cost untuk mesin pemotongan dan $ 4,700 untuk mesin penjahitan. Lainnya sebesar $ 8,200 telah dihabiskan tahun lalu untuk pengerjaan ulang oleh penjahit. Berdasarkan catatan inventory control manager, pengembalian pesanan cover jok mobil senilai $ 56,000 oleh pelanggan disebabkan oleh: • Buruknya jahitan yang dilakukan oleh penjahit pabrik menyebabkan sekitar 31% dari $ 56,000 pesanan cover jok mobil ditolak pelanggan. • 62% cover jok mobil yang ukurannya tidak pas, kemungkinan besar karena pemotongan yang dilakukan tidak mengikuti pola yang benar. • 7% karena bahan baku yang cacat
Pengiriman bahan baku (return) oleh Cascade pada bulan Oktober sekitar $ 25,000. Plant manager menyebutkan bahwa para pemotong dan penjahit telah diberikan pelatihan. Pemotong melewati waktu 40 jam untuk pelatihan dan penjahit melewati waktu 6 jam untuk pelatihan. Cascade memiliki 10 pemotong yang membuat $ 7.25 per jam dan 36 penjahit membuat $ 5.50 per jam. Anggaran pelatihan sudah dipotong berkali-kali sehingga plant manager tidak mampu memberikan mereka pelatihan lebih. Manajer dari departemen pengawasan mutu menginformasikan bahwa prosedur quality control telah ditulis 4 tahun lalu dan kecuali perubahan kecil, prosedur tersebut belum diperbarui. Prosedur utama yang ditulis oleh departemen pengawasan mutu mendapat sedikit masukan dari supervisor produksi. Di dalam departemen pengawasan mutu terdapat 15 personel. Tiga orang di antaranya pada pemeriksaan awal, 1 supervisor, dan 1 orang membuat pola. Tetapi sebagian besar staf pada pemeriksaan akhir. Delapan pemeriksa dan 1 orang supervisor. Berdasarkan anggaran yang telah ditetapkan, gaji yang diterima oleh pemeriksa sebesar $ 12,000 per tahun, supervisor $ 18,000 per tahun, dan quality control manager $ 31,000 per tahun.

Questions for Cascade Seating Inc.
1. Prepare a fishbone diagram, similar to Exhibit 14, identifying the root causes of Cascade Seating's quality problems. • Fishbone • Akar permasalahan yang menyebabkan turunnya kualitas produk Cascade Seating Inc. adalah kurangnya komunikasi antara para manajer dari divisi quality control, purchasing, customer service, dan inventory control mengenai kualitas produk mereka.
2. Determine the quality costs by category (prevention, appraisal, etc.) and by the performance problems identified in requirement one, similar to Exhibit 12.
3. Why has Cascade run into a quality problem, despite a sizable number of people performing the quality control function? • Meskipun ada 15 personel Cascade telah melakukan fungsi pengawasan mutu, penempatannya kurang tepat. Hanya ada 3 inspektor yang mengurusi barang masuk, dengan 1 supervisor. Kemudian ada 1 inspektor di bagian pembuatan pattern. Sisanya ditumpuk di bagian akhir produksi, ada 8 inspektor dan 1 supervisor disana. Dengan penempatan di akhir proses produksi, perusahaan tidak bisa berbuat banyak untuk perbaikan. Yang dilakukan inspektor adalah memisahkan produk yang lulus standar kualitas (QC passed), dan yang tidak lulus quality control (kemudian menjadi scrapped material. Andai saja Quality control dilakukan sejak awal penerimaan barang, maka masalah kualitas produk akan bisa diminimalkan. • Uniknya, plant manager juga tidak tahu kenapa kualitas produksi buruk, ia hanya melihat pada laporan departemen Quality Control. Kelemahan tersebut baru diidentifikasi pada saat rapat. Hal ini menunjukan lemahnya koordinasi.

• Secara umum, penurunan kualitas produk Cascade terjadi akibat beberapa masalah pada 4 area utama berikut: - Buruknya kualitas bahan baku Cascade membeli bahan baku dari supplier baru yang meberikan potongan harga namun bahan baku tersebut berkualitas rendah. - Pemotongan bahan baku Pemotongan bahan baku tidak mengikuti pola yang benar. - Penjahitan Buruknya jahitan yang dilakukan para penjahit pabrik. Pemotongan dan penjahitan yang buruk juga dipicu karena kurangnya anggaran yang disediakan untuk memberikan pelatihan yang lebih bagi para pemotong dan penjahit. - Inspeksi yang buruk

4. Has the current accounting system helped or hindered the quality efforts? Sistem akuntansi saat ini sangat membantu upaya peningkatan kualitas produk Cascade Seating Inc. karena.............
5. Write a report outlining how Cascade Seating should shift its quality spending to improve product quality?