CONCEPTOS DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN EN CONFECCIÓN

EFICIENCIA: Es un indicador que mide la utilización del recurso tiempo, de forma que no se pierda en otras actividades diferentes a las operaciones de valor agregado a la prenda. su valor en porcentaje va de:
0 % que equivale a perder todo el día en tiempos improductivos. a 100 % que equivale a utilizar todo el tiempo completo, en operaciones que agregan valor:

RENDIMIENTO: Es un indicador que mide el ritmo de trabajo de cualquier operación para saber si lo hizo a ritmo lento, normal o rápido Con respecto a un tiempo STD Ó SAM predefinido Su valor es un porcentaje que va de:
0 % generalmente comienza en 40 % que es muy malo
Pasando por 100 % que es lo que se pide normalmente
Hasta 150 % que equivale a dar el un 50 % mas de la producción pedida; esta debería ser incentivada pues supera la meta y permite a la organización ganar en cumplimiento.
NOTA : las metas de rendimiento se deben lograr manteniendo el nivel de calidad de manera que no se de lugar a reprocesos.

PRODUCTIVIDAD:
Se trata de maximizar la relación de los recursos alcanzados frente a los recursos utilizados.
Es un indicador que muestra, que tanto se lograron los objetivos, es el resultado de conjugar la eficiencia y el rendimiento pues hay operarios que lograron cierta cantidad de producción con mucho rendimiento y altos tiempos improductivos; y otros operarios de igual cantidad de producción lograda con bajo rendimiento pero con buena utilización de tiempos logrando así ambos operarios la misma productividad.

EJEMPLO DE CALCULO DE INDICADORES

- SAM = STÁNDAR ( SUPUESTO ) 1.2 ( MIN. / UNI. )

-T T = TIEMPO DEL TURNO ( SUPUESTO ) 480 ( MIN. ) ( remunerado, incluye horas extras )

-T I = TIEMPOS IMPRODUCTIVOS ( SUPUESTO ) 120 ( MIN. )

-T P = TIEMPO PRODUCTIVO ( T T ) – ( T I ) = ( T P ) 480 ( MIN. ) – 120 ( MIN ) = 360 ( MIN. )

- C R = CANTIDAD REAL EN EL ( SUPUESTO ) 250 ( UNID.)

TIEMPO PRODUCTIVO

- T S = TIEMPOS AL STANDAR = SUMA ( SAM X C R) suma de minutos incluidos de todas las operaciones = 1.2( MIN. / UNI. )X 250 (UNID.)

durante el tiempo de turno = 300 ( MIN )

- C T T = CANTIDAD PRESUPUESTADA = T T / SAM

EN EL TIEMPO DEL TURNO = 480 (MIN. ) / 1.2 (MIN. / UNID. ) = 400 (UNID.)

- C T P = CANTIDAD PRESUPUESTADA = T P / SAM

EN EL TIEMPO PRODUCTIVO 360 ( MIN. ) / 1.2 (MIN. / UNID. ) = 300 (UNID.)

EFICIENCIA = ( T P ) / ( T T )

=360 ( MIN. ) / 480 ( MIN. ) = 75 %

RENDIMIENTO = ( T S ) / ( T P )

=300 ( MIN )/ 360 ( MIN.) = 83. 3 %

ó = ( C R ) / ( C T P )

=250 (UNID.) / 300 ( UNID. ) = 83.3%

PRODUCTIVIDAD = EFICIENCIA X RENDIMIENTO

= 75 % X 83.3% = 62.47 %

ó = ( T S ) / ( T T )

=300(MIN ) / 480( MIN. )= 62.47 %

ó = ( C R ) / ( C T T )

250 (UNID.) / 400 ( UNID. ) = 62.47 %

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

1 DISTRIBUCION MODULAR

Son un grupo de maquinas y personas con los cuales realizamos un grupo de prendas o partes básicas afines y del cual salen unidades definidas.

2 DISTRIBUCION POR PROCESO

Son un grupo de maquinas a afines a las cuales deben ir toda la producción para ser procesada.

3 DISTRIBUCION LINEA

Las maquinas se agrupan de forma que la producción avance con valor agregado.

Operaciones Agrega valor ( MAXIMIZAR )

Transportes No agrega valor ( MINIMIZAR )

Inspecciones Es necesaria

Esperas No agrega valor ( MINIMIZAR )

Almacenamiento No agrega valor ( MINIMIZAR )

OBTENCIÓN DEL STD Ó SAM

METODO DE TIEMPOS POR CRONOMETRO.

Es un procedimiento usado para medir el tiempo requerido por un operario calificado a un nivel de actividad normal, para realizar una tarea de acuerdo a un método determinado y tiempo razonable que se pueda medir con el cronometro.

PASOS:

1 Normalizar y estandarizar la planta, tener en cuenta los siguientes aspectos : -Asignación y codificación de la operación. -Asignación de la maquina ó puesto de trabajo. -Ajuste de la maquina. -Asignación del trabajo (paquete). -Asignación de insumos (marquillas, hilo, herramientas de trabajo, guías etc...). -Instrucción de calidad. -Manejo del registro.

2 Elegir la operaria de ritmo normal.

3 Explicación del método.

4 División de la operación por elementos o por tiempos globales.

5 Medición del elemento o tiempos globales, Es importante reconocer que tipo de tiempo se hará en la medición del estudio, siendo éste minuto sexagésimal (60 min) ó centésimal (100 centecimas) tener en cuenta el calculo del numero de mediciones.

6 Registro de la información

7 Liquidación del estudio. En él se calculara: promedio del tiempo normal de operación, la valoración del operario, tiempos globales y suplementos de acuerdo a las normas de la OIT (Organización Internacional del Trabajo) y finalmente el tiempo estándar o SAM.

8 Definición del estándar (SAM) en centésimas de minuto

DEFINICIÓN DE LOS SUPLEMENTOS.

Los suplementos son adiciones que se le hacen al tiempo normal para mejorar, reconocer la capacidad y condición del operario en su tarea.
Por esta razón se calcula un porcentaje de tiempo por las diversas interrupciones que ocurren en un día normal de trabajo y en cada tiempo normal se le incluirá el correspondiente suplemento, y asi finalmente obtener el estándar o SAM
. Los suplementos considerados son los siguientes:

1 NECESIDADES PERSONALES: como su nombre lo indica este suplemento abarca las necesidades que requiere el operario para: beber agua, ir a los servicios, lavarse las manos, etc. En él no se incluye tiempo de alimentación, pues este le será determinado en concesión para todo el personal.

2 FATIGA: uno de los problemas más importante para el ingeniero es determinar este suplemento

3 CONDICIONES AMBIENTALES: son las variables que afectan los condiciones del trabajo y que se presentan normalmente en todo tipo de producción como la temperatura, ruido, iluminación; específicamente las condiciones de trabajo que se presenta en la operación.

4 MISCELÁNEOS: Es un tiempo que se incluye al estándar de acuerdo al tipo de producción que se maneja en el sistema de flujo, ya que existen en las operaciones movimientos continuos o iguales. Ejemplo: si en una compañía de confecciones todas sus operaciones necesitan en su método establecido amarrar y desamarrar anotar producción, este será un misceláneo que se incluiría en todas las operaciones del proceso. NOTA :no se debe llevar doble registro de producción por los operarios

METODO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

G.S.D. (GENERAL SEWING DATA)

Este es un sistema de tiempos predeterminados utilizados en los procesos de confección, su unidad de tiempo esta determinada por un TMU (unit manufacturing time ).
Consiste en clasificar todos los movimientos del cuerpo y asignarles un tiempo en TMU basados en filmación de la operación. 1.666 TMU equivalen a 1 minuto es ideal para calcular tiempos pequeños que no son fáciles de medir por cronometro

METODO DE TIEMPOS ESTIMADOS

Cuando la operación no es muy representativa o frecuente ó a veces por falta de tiempo se asignan estos tiempos con base en la experiencia o con tomas de tiempo sencillas.

TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

NOTA: La capacidad de producción se calcula con operarios M.O.D. ( mano de obra directa ) a los cuales se les controlan los tiempos improductivos y el rendimiento por medio del registro de producción.
El personal de apoyo como mecánico, repartidor, instructor, analista, supervisor etc... se denomina personal de apoyo; a los auxiliares se les denomina M.O.I. ( mano de obra indirecta ) y no se controlan mientras no se les asigne producción los tiempos improductivos ni el rendimiento.
Los tiempos improductivos se controlan, siempre y cuando este tiempo sea remunerado pues se esta dejando de hacer producción, si este tiempo improductivo no tiene solución inmediata se aconseja cambiar de operación lo mas pronto posible.

PREPARAR EL TRABAJO PARA DISMINUIR LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

1. Asignación de la operación. 2. Asignación de la maquina ó puesto de trabajo. 3. Ajuste de la maquina. 4. Asignación de la guía. 5. Asignación de insumos (marquillas, hilo, herramientas de trabajo etc…). 6. Asignación del trabajo (paquete). 7. Definición del método de trabajo. 8. Instrucción de calidad. 9. Asignación de la carga de producción (SAM, U/H , META , BIHORARIO) 10. Manejo del registro. 11. Aprobación de la una unidad de referencia. 12. Muestreo de calidad ( Revisión de pie de maquina, tolerancia, ensamble,....)

|RESPONSABLE |CODIGO |TIEMPOS IMPRODUCTIVOS |
|CALIDAD |02 |INSTRUCCIÓN |
|MECANICO |03 |MAQUINA MALA O AJUSTE |
|SUPERVISOR |04 |REPROCESO NO COBRABLE |
|REPARTIDOR |05 |SIN TRABAJO |
|SUPERVISOR |06 |MUESTRAS |
|SUPERVISOR |07 |PERMISO REMUNERADO |
|SUPERVISOR |08 |OFICIO INDIRECTO |
|EMPRESA |09 |IMPREVISTO |
|EMPRESA |10 |REUNION |
|EMPRESA |11 |SALIDA A LA EPS |
|SUPERVISOR |12 |CAMBIOS DE OPERACIÓN |
|PERSONAL |13 |OFICINA |

|RESPONSABLE |CODIGO |OTROS CONCEPTOS |
|OPERARIO |01 |OPERACIÓN MEDIDA |
|SUPERVISORA |14 |TIEMPO POR COBRAR ó REPROCESO COBRABLE |
|SUPERVISORA |15 |CAMBIO DE SECCION ó TIEMPOS NO COBRABLES |
|SUPERVISORA |16 |HORAS EXTRAS |
|SUPERVISORA |17 |PAGO DE TIEMPO |

DESCRIPCIÓN DE LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS Y OTROS CONCEPTOS

01 OPERACIÓN

Es la operación que realiza el operario M.O.D. para agregar valor a la prenda, se mide su rendimiento y el código se omite en el registro. Cuando se genera un reproceso de una operación que genero incentivo se cancela este; cuando el operario es de otra sección también se debe medir su rendimiento y cargarlo a la sección donde laboro tanto del turno normal como en las horas extras ó pago de tiempo.
La producción de los M.O.I. se debe registrar, esto como política de la empresa; se hace atraves de un operario ficticio llamado NN y en el se registran todas las producciones de uno o varios operarios M.O.I. esto con el fin de controlar los inventarios y la productividad real de la planta.

02 INSTRUCCIÓN

Son las instrucciones que se dan para realizar las operaciones, incluyen instrucción inicial indispensable por sencilla que sea, inconvenientes durante la producción, muestreos de calidad ( pie de maquina ), medidas de guías etc. Tener en cuenta:
1 Que la operaria debe tener criterio de la estética, que esta torcido , que esta malo, avisar cuando vea que algo va a tener problemas con operaciones mas adelante etc..
2 Que el método de trabajo sea el adecuado y afín con el STD de producción.
3 la operaria es la que tiene habilidad en la maquina y esta en mejora continua del dominio de las operaciones y mas aun cuando de moda se trata.
4 De aprobar una unidad o muestra de referencia de producción con tiquete y paquete consignada en el registro.
5 Tomar las medidas necesarias para no tener que desbaratar: pues se desgasta la prenda cuando se procesa en tintorería, se baja demasiado el rendimiento, se gasta hilo, se vara la próxima operación y la continuidad de trabajo. Se recomienda revisar carreteles y tener carretel de repuesto.

03 MAQUINA MALA

Tensiones de hilos, ajustes de maquina, montaje de guías, fallas de maquina ...etc. y siempre que sea durante la operación.

04 REPROCESO NO COBRABLE

Son actividades como desbarates y operaciones por segunda vez ( reprocesos ) que no se les cobran a los operarios de M.O.D. en casos que no fueron los responsables directos. Tener en cuenta que el operario que esta realizando el reproceso no cobrable no siempre fue quien hizo la operación por primera vez y que por razones de agilidad y productividad se le asignan a otras personas.

05 SIN TRABAJO

Sin paquetes para confeccionar o trabajar, generalmente por errores ó ausencias de cargas de trabajo ó por problemas o interrupciones en el proceso, para lo cual se debe reaccionar urgente montando planes de contingencia, relevos de producción o montar producción de inventario de seguridad disponible como listo para entrar a confección.

06 MUESTRAS

Ocurre cuando por casos de fuerza mayor se realizan muestras dentro del turno de trabajo sabiendo que debe Definirse un modulo o sección de muestras u operaria para estas y así no afectar la productividad de la planta, se recomienda hacer las muestras después del turno de trabajo y así no cargar esta actividad a la productividad de la planta.

07 PERMISO REMUNERADO

Corresponde a permisos temporales, permisos de días completos, calamidades, licencias etc... todas estas siempre y cuando sean remuneradas.

08 OFICIO INDIRECTO

Obedece a factores controlables, son actividades que no agregan valor y que tiene como persona responsable el supervisor en la parte de planeación y programación de la producción, ejemplos: mensajería, bodega, despachos, aseo, etc.

09 IMPREVISTOS

Obedece a factores no controlables como cortes en el flujo eléctrico, s.o.s., imprevistos etc. no tiene persona responsable directa.

10 REUNION

Son tiempos que se destinan a capacitación, retroalimentación de la información, mejora continua etc... Puede ser en grupo o individual.

11 SALIDAS A LA E.P.S.

Tiempos invertidos en la salud del personal M.O.D. como citas medicas ó urgencias que son menores a 4 días pues a partir de hay los paga la E.P.S. ( entidad promotora de salud ) lo ideal es que sea en tiempo por fuera del turno.

12 CAMBIOS

Obedece a cambios de operaciones iniciales no a interrupciones de operación, instrucción de trabajo, falta de trabajo ó maquina mala durante las operaciones y se debe minimizar con una buena planeación y calculo de cargas de producción.

13 OFICINA

Son todos los tiempos destinados a procesos de recursos humanos, documentos y requisitos solicitados por la empresa etc...estos se pueden disminuir así : que el operario valla a la oficina después del turno, si se necesita el operario en el horario de trabajo entonces ir al puesto del operario y por ultimo en caso de fuerza mayor, que el operario se dirija a la oficina donde se le firmara el tiempo improductivo.

OTROS CONCEPTOS

14 TIEMPO POR COBRAR ó REPROCESO COBRABLE

No corresponde a un tiempo improductivo, se puede generar por permisos, ausentismos, licencias con tiempo por compensar ó reproceso cobrable; cuando se genera este tiempo no deben afectar la eficiencia pero si la capacidad de producción, hacen parte de la productividad sólo cuando se pague el tiempo mas adelante con código 17.

Los responsables de los reprocesos pueden ser:
Los clientes : al aprobar o cambiar alguna especificación, en estos casos se soluciona registrando el reproceso como producción con SAM y así medir la productividad puesto que se facturara al cliente.
Personal M.O.I. : debido a malas decisiones, descuidos en instrucciones, mala planeación etc. Estos afectan la eficiencia puesto que son reprocesos no cobrables en la capacidad de producción y las consecuencias de los costos de reproceso frente alas personas responsables son decisión interna de la empresa.
Operarios M.O.D. : este se convierte en un tiempo por cobrar llamado REPROCESO COBRABLE cuando se realiza dentro del turno de trabajo por responsables o no del reproceso, cuando personas M.O.I. fuera del turno realizan reprocesos ó desbarates cuyos responsables son personas M.O.D. se deben cobrar los tiempos invertidos a estos últimos (Tener en cuenta que el reproceso no es solo la operación en si, si no también todos aquellos tiempos de operaciones afectadas incluyendo los tiempos de desbarates, también es claro que los costos se suben debido a perdidas de material como hilo, tela, tiempos invertidos de personal como supervisores, directivos, la prenda se deteriora, incumplimiento frente a fechas de entrega, perdida de imagen con los clientes pues solo se cobrara el tiempo de operación y desbarate ).

15 CAMBIO DE SECCION ó TIEMPOS NO COBRABLES

No corresponde a un tiempo improductivo, Se utiliza para justificar ó controlar el turno y No. de operarios. Bien sea que hallan trabajado en otra Sección, ó tenga licencias no remuneradas o incurran en incapacidades mayores o iguales a 4 días pues los paga la E.P.S. etc...además este concepto no afecta ni la eficiencia ni el rendimiento, ni mucho menos la productividad.
Cuando el cambio de sección se hace después del turno no se registra en la sección a la cual pertenece pero si a la otra sección que esta laborando.

16 HORAS EXTRAS

Se utiliza para distinguir el turno normal de las horas extras, el código se omite en el registro;
Cuando son horas extras en otra sección no se registran los tiempos en la sección a la que pertenece el operario pero si se debe cargar a la otra sección. los domingos y festivos se cargan como horas extras.

17 PAGO DE TIEMPO

Este permite rebajar los tiempos por cobrar o los tiempos de reprocesos cobrables, son calificables puesto que se esta produciendo a través del código 01 de operación medida y se evalúa con la medición de su productividad. Siempre ocurre después del turno de trabajo y se debe distinguir de las horas extras con el código 17.
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PRODUCTIVIDAD POR CANTIDADES

PRODUCTIVIDAD POR TIEMPOS

C T P

T P

T S

T T

C T T

C T S

T I

C T I